危险化学品公司关键装置、重点部位安全管理制度.docxVIP

XX危险化学品公司 关键装置、重点部位安全管理制度 1 目的和范围 为规范关键装置、重点部位的安全管理，保证关键装置、重点部位安全、稳定运行，特制定本制度。 适用于对本公司关键装置、重点部位的安全管理。 2 编制依据 依据《安全生产法》、《山东省安全生产条例》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013-2008）》和《山东省危险化学品从业单位安全标准化标准及考核评级办法》 3　职责 3.1　主管部门：安环科。负责监督、考核本制度的执行情况。 3.2相关部门：各部门、车间及相关责任人。按照本制度对责任范围内的关键装置、重点部位的安全管理负责。 4　工作程序 4.1　公司对关键装置、重点部位的管理 4.1.1　安环科按照总经理的要求,负责制定公司级管理人员定点承包的安全管理机制，承包点设置“公司级管理人员安全承包责任牌”，承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容如下： 指导安全承包点实现安全生产； 监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实； 定期检查安全生产中存在的问题与隐患； 督促隐患整改； 监督事故“四不放过”原则的落实； 解决影响安全生产的突出问题。 根据我公司的生产工艺特点，参照上级有关文件规定，确定以下关键装置、重点部位： 液氯贮存和汽化装置、液氨贮存和汽化装置、导热油炉装置、贮罐区 4.1.2　承包人至少每月到承包点进行一次安全活动，其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等，保留活动记录，其活动记录保存入档。 4.1.3　安环科按照《安全生产奖惩管理制度》，每季度对承包人进行考核和公布。 4.2　职能部门和使用部门对关键装置和重点部位的管理 4.2.1　安环科建立关键装置、重点部位的管理台帐，注明公司级承包人，并建立安全检查记录。 4.2.2　各归口职能部门对分管的关键装置、重点部位建立档案，落实责任到人，定期、定点、定线进行监督或巡检。 4.3　车间对关键装置和重点部位的管理 4.3.1　确认关键装置、重点部位的危险点，绘制出危险点分布图，明确安全责任人。 4.3.2　每月进行一次安全检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施。 4.3.3　关键装置、重点部位设置安全管理人员。 4.3.4　操作人员应经培训合格并持证上岗。 4.3.5 建立关键装置、重点部位的档案和管理台帐，档案内容包括：工艺参数、控制指标、设备运行，检修、仪表、安全设施运行检维修情况、安全检查记录等。 4.4　班组对关键装置、重点部位的管理 4.4.1　严格执行巡回检查制度。 4.4.2　严格遵守工艺操作、劳动纪律和操作规程。 4.4.3　按巡回检查制度定期对安全设施、危险点进行安全检查。 4.4.4　及时报告险情和处理存在的问题。 4.5　应急预案及演练 安环科组织车间制定、完善关键装置、重点部位应急预案，每半年进行一次演练，确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等工作人员能够识别和及时处理各种不正常现象及事故。 5　相关制度 《应急预案》、《安全生产奖惩管理制度》、《安全事故管理制度》。 6 相关记录 6.1 关键装置、重点部位一览表 6.2 领导干部承包重大危险源、关键装置重点部位信息反馈卡 6.3 关键装置重点部位事故应急救援预案演练总结 6.4 关键装置重点部位事故应急救援预案演练记录 6.5 班组安全活动记录 6.6 巡回检查记录 6.7 关键装置重点部位月度检查记录 6.8 关键装置重点部位承包人季度考核表 6.9 关键装置重点部位维护记录