日本电产3Q6S管理.pptx

3Q6S管理;目录;9.实施3Q6S的一些基本技巧 10.如何让全员参与3Q6S管理 11.现场管理者如何带动下属参与3Q6S ;简介;什么是３Ｑ６Ｓ管理？它的定义怎样解释？;推行3Q6S的目的？;什么是好员工？（ＱＵＡＬＩＴＹ　ＷＯＲＫER）;什么是好产品？（ＱＵＡＬＩＴＹ　ＰＲＯＤＵＣＴＳ）;什么是好公司？（ＱＵＡＬＩＴＹ　ＣＯＭＰＡＮＹ）;3Q的作用是什么？;什么是整理?－能够变成强大的工厂;整理的目的是什么？;什么是整顿？－改善点一目了然的计划安排;整顿的目的是什么？;什么是清扫？--干净、清爽的作业场所;清扫的目的是什么？;什么是清洁？--标准化的开始;清洁的目的？;什么是教养？--高素质人才的起点;2、主动、积极、认真对待工作。 A、不带零食、饮料进入生产车间、戴好头巾、肩章、帽子、识别证等。 B、认真的对待每一件小事，把工作做到最好。 C、在工作场所大声喧哗，手机响铃声及玩手机。 D、在工作中有抵制3Q6S的行为。 E、穿便衣进入工作场所、或烫发或佩带各类首饰。;什么是作法（行为）？--众人瞩目的绅士、淑女;做法的目的？;推行3Q6S管理有那些作用？;.B、对物品区分类摆放，标示清楚，找物品的时间短。 C、对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所的浪费。 D、减少人力，减少场所，节约时间就是降低成本。 （4）、保障品质： 工作养成认真的习惯，做任何一件事情都一丝不苟，不马虎，品质自然有保障。 （5）、改善情绪： A、清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工工作起来更认真。 B、上司、同事、下级谈吐有礼、举止文明，给你一种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的气氛中。 （6）、有安全的保障：A、工作场所宽敞明亮，通道畅通。 ;B地上不会随意摆放、丢弃物品，墙上悬挂危险物品，这些都会使员工人身，企业财产有相应的保障。 （7）、提高效率： A、工作环境优美，工作气氛融洽，工作得心应手。 B、物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然就提高了。;（8）、排除七大浪费： A、不良修理的浪费。 B、制造过多的浪费。 C、加工的浪费。 D、搬运的浪费。 E、在库的浪费。 F、动作的浪费。 G、等待的浪费。;推行3Q6S管理的三大关键！ ;推行3Q6S的基本步骤： ;1.树（建）立样板区的做法。 2.分区或分阶段实施的做法。 3.落实5S区域责任制的做法。;推行3Q6S的方法（二） ？;实施3Q6S的一些基本技巧？;实施3Q6S的一些基本技巧？;（三）、洗澡活动 洗澡活动是指对现场进行彻底地清扫包括地面、墙壁、窗户、天花板、 料架、机器设备、工模夹治具、仪表等。 洗澡活动通常有三个步骤： 一是扫除垃圾； 二是修缮缝补，进行污染防治； 三是油漆翻新 （四）、晨会制 晨会是指利用上班前5~10分钟的时间，全体员集合在一起，互相问候， 交流信息和安排工作的一种管理方式。 晨会的主持人： 1.班组长主持 2.部门主管主持 3.管理人员轮流主持 4.管理人员和员工轮流主持 5.员工轮流主持 ;（五）、目视管理 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来揭示管理状 况和作业方法，从而组织现场生产活动，达到提高生产率目的的一种管 理手段。 目视管理3要点： （1）无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。 （2）能迅速判断，精度要。 （3）判断结果不会因人而异常。 目视管理的类别：（1）.红牌（2）.看板（3）.信号灯（4）.操作流程图 （5）.反面教材（6）.区域线（7）.警示线（8）.示意板（9）.生产看板 常见的目视管理应用：（1）在拐弯处设置放射镜子，防止撞车。（2）红绿灯 （3）.用颜色线条栓在出风口显示空调，抽风机是否在工作。（4）用油漆或颜色笔在螺栓螺母上做记号，确定固定的相对位置。（5）.关键部位用强光照射，引起注意。（6）用图片、照片作成操作指导书，直观易懂。（7）运用形迹管理（8）以顺序数字标明检查点和进行步骤（9）.设置“人员去向板”，方便工作沟通安排等等。 ;（六）、推移图 1.可以看出前后两个时间段，或几个时间段3Q6S的推行对比情况，也可以看出现在和过去的3Q6S变化情况。 2.可以看出部门与部门、课别与课别、站别与站别的3Q6S推行的对比状况，从而给 管理人员和员工带来信心和压力。 3.可以看出好或不足的差距，造成一种竞争的气氛。 （七）、查核表 查核表它是用来系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分 析的统计图表。 （1）.点检用查核表（制作程序如下） A、制作表格，决定纪录形式 B、将点检项目列出 C、查核 D、异常事故处理 （2）.纪录用查核表;（八）、物品整备的5个步骤： 对现场的整备，通常按以下5个步骤进行： （1）.放置场所的决定 （2）.放置场所的整