提高油藏开发单元系统效率方法探索.pptx

提高油藏开发单元系统效率 方法探索;汇 报 提 纲;一、前言;一、前言;汇 报 提 纲;二、分开发单元系统效率分析; 按开发方式统计，2010年稠油单元的系统效率最高，其次是聚驱单元，水驱单元最低。 分析原因为：稠油单元能量利用充分、效率损失是主要问题；水驱单元能量利用不充分、偏磨漏失严重；聚驱单元油水转相、油井腐蚀偏磨漏失是主要问题。;(1)稠油单元;(1)稠油单元; 在聚驱单元中，南区Ng3-6注聚单元的系统效率最低，百米吨液耗电最高。该单元腐蚀严重，杆管配置、生产参数配置也有一定问题。; 通过工况分析，生产参数偏大区和断脱漏失区是聚驱的主要问题，是今后主要的治理区域。;(3)水驱单元; 通过工况分析，生产参数偏大区和断脱漏失区是水驱单元的主要问题，是今后主要的治理区域。 目前采油厂偏磨井570口，有62.1％的偏磨井在水驱单元，占后续水单元生产井的47.2％。油井偏磨是造成系统效率低的主要原因，也是今后防偏磨治理，减少断脱漏失的主力方向。; 利用抽油机井宏观控制技术找出问题井和潜力井。统计的1857口井中，合理区井占50.38％，合格井（＝合理区＋待落实区＋况外泵效大于100％的井）占67.1％，和管理局要求的指标还有一定距离。; 从系统效率、百米吨液耗电以及工况区域的分布可以看出，百米吨液耗电高的井主要存在于参数偏大、断脱漏失区和沉没压力过小的况外区，断脱漏失区的百米吨液耗电是合格区井的2.5倍，参数偏大区域的百米吨液耗电是合格区井的3.6倍，图框外区的百米吨液耗电是合格区井的3.5倍。; 从经济效益考虑，断脱漏失区、参数偏大区、参数偏小和沉没压力过小的图框外区等4个区域是低效益区域，这是今后提高系统效率潜力区，目前这几个区域共有611口井，其中包括断脱漏失221口，参数偏大区284口，参数偏小区 30口，图框外76口。;系统效率公式＝有效功率/输入功率×100% ; 当地面设备运行正常，抽油机达到平衡，地层物性和原油物性确定的情况下，对系统效率的影响主要是泵效、沉没压力、生产参数等。;3、影响能耗效率的因素分析;3、影响能耗效率的因素分析;3、影响能耗效率的因素分析;汇 报 提 纲;三、2010年采油厂提高系统效率基本做法 ;三、2010年采油厂提高系统效率基本做法 ;建立宏观控制模板;精细宏观控制图的工况分析;;(2)推进六西格玛目标管理方法;(2)推进六西格玛目标管理方法;(2)推进六西格玛目标管理方法;(2)推进六西格玛目标管理方法;（1）转周初期：产液温度较高，产液粘度较小，油层供液能力较好，液面较浅，这种情况与试验井注汽后情况相似，这类井的改进方案是高冲程、高冲次生产，冲程、冲次确定后地面调整高平衡度。 （2）转周中后期：产液温度有所下降，产液粘度上升，油层供液能力下降，这时采用高参数会出现油井供液能力不足，泵效降低，产液量下降，这时要及时用PeOffice软件进行优化，把油井调至最合适的参数生产，最后调至高平衡。; 针对孤岛西区躺井率高、系统效率低的现状，建立了优化设计示范区。分析主要原因为参数不合理和偏磨严重。2010年来共实施优化设计43口，平均上提泵深60.4米，沉没度由474.5米降低到347.1米，43口井平均单井月耗电降低654KW.h，吨液耗电量降低0.17KW.h/t。; 泵效是提高系统效率节点中最重要的环节。但随着高含水增加，产出液腐蚀性增强，以及出砂的影响，泵的不适应性越来越差，主要表现在，泵效下降快，躺井率升高等。; 据2010年初对806口井的统计，共检泵1216井次，平均年检泵频次1.51次，其中2次以上的井占59.5％，3次以上占6.8％，4次占到1.4％。; 从躺井原因分类可知，泵的因素引起躺井占47％，是主要原因，平均泵的高效期为284天，检泵周期为380天。; 从抽油泵失效形式上看，固定阀腐蚀刺漏占到61.4％；柱塞磨损、腐蚀、游动阀罩断、上下压帽断脱等原因占到31.4％。泵筒腐蚀有筒和裂缝共有19井次，占到4.3％；游动阀漏失13井次，占2.9％；; （1）针对螺纹脱落现象所采取的措施 螺纹尺寸加长 改用高强度不可拆卸胶 更换带锥角的全丝螺钉 （2） 针对上部开式阀罩断裂现象所采取的措施 45#钢改用35CrMo钢 缩短阀球冲程与阀罩间的间隙 （3）针对气蚀现象所采取的措施 减小下游动接头、固定阀座接头内孔尺寸; 截止到2010年11月共应用改进泵851台，实施后躺井