教学用第2章数控编程[1].pptx

内容提要 2.1 概述 2.2 数控带的格式与代码 2.3 数控机床的坐标系 2.4 手工编程和自动编程 ;一.程序编制的基本概念 数控加工程序编制：从零件图纸到制成控制介质的全过程。 将零件的加工信息：加工顺序、零件轮廓轨迹尺寸、工艺参数(F、S、T)及辅助动作（变速、换刀、冷却液启停、工件夹紧松开等）等，用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写加工程序单，并将程序单的信息变成控制介质的整个过程。 ;程序编制分为：手工编程和自动编程两种。 手动编程：整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高（不仅要熟悉数控代码和编程规则，而且还必须具备机械加工工艺知识和数值计算能力） 自动编程：编程人员只要根据零件图纸的要求，按照某个自动编程系统的规定， 将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机，由计算机自动进行程序的编制，编程系统能自动打印出程序单和制备控制介质。;手工编程适用于：几何形状不太复杂的零件。 自动编程适用于： 形状复杂的零件， 虽不复杂但编程工作量很大的零件（如有数千个孔的零件） 虽不复杂但计算工作量大的零件（如轮廓加工时，非圆曲线的计算） ;据国外统计： 用手工编程时，一个零件的编程时间与机床实际加工时间之比，平均约为 30：1。 数控机床不能开动的原因中，有20~30%是由于加工程序不能及时编制出造成的。 可见编程自动化是当今的趋势！ ; 图纸工艺分析 这一步与普通机床加工零件时的工艺分析相同，即在对图纸进行工艺分析的基础上，选定机床、刀具与夹具；确定零件加工的工艺线路、工步顺序及切削用量等工艺参数等。 ;计算运动轨迹 根据零件图纸上尺寸及工艺线路的要求，在选定的坐标系内计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值，并且按NC机床的规定编程单位（脉冲当量）换算为相应的数字量，以这些坐标值作为编程尺寸。; 编制程序及初步校验 根据制定的加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿、辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统规定指令代码及程序格式，编写零件加工程序，并进行校核、检查上述两???步骤的错误。 ;制备控制介质 将程序单上的内容，经转换记录在控制介质上，作为数控系统的输入信息，若程序较简单，也可直接通过键盘输入。; 程序的校验和试切 所制备的控制介质，必须经过进一步的校验和试切削，证明是正确无误，才能用于正式加工。如有错误，应分析错误产生的原因，进行相应的修改。; 用于确定刀具在机床坐标系中位置的刀具上的特定点。 ;2.2 数控带的格式与代码;;第二节 程序编制的代码及格式 ;第二节 程序编制的代码及格式 ;第二节 程序编制的代码及格式 ;第二节 程序编制的代码及格式 ;;地址符含义 ;第二节 程序编制的代码及格式 ;第二节 程序编制的代码及格式 ;由上面的程序可知： 加工程序——由程序名和若干程序段有序组成的指令集。 程序是由若干程序段组成。 程序段是由干指令字组成。 指令字是由文字(地址符)或与其后所带的数字一起组成。 一个程序的最大长度取决于数控系统中零件存贮区的容量 或外存的容量。另外，有些数控系统还规定了一个程序段的字符数，如7M系统规定字符数90个。因此，这些在编程前必须了解清楚，否则数控系统便会认为你的程序有语法错误 。;第三节 数控机床的坐标系 ;第三节 数控机床的坐标系 ;第三节 数控机床的坐标系 ;第三节 数控机床的坐标系 ;第三节 数控机床的坐标系 ;第三节 数控机床的坐标系 ;第三节 数控机床的坐标系 ;数控卧式车床坐标系 ;数控立式铣床坐标系 ;几种数控卧式镗铣床的坐标系;第三节 数控机床的坐标系 ;第三节 数控机床的坐标系;第三节 数控机床的坐标系 ;第三节 数控机床的坐标系 ;第三节 数控机床的坐标系 ;第四节 G指令编程方法与举例 ;第四节 G指令编程方法与举例 ;第四节 G指令编程方法与举例 ;第四节 G指令编程方法与举例 ;第四节 G指令编程方法与举例 ;第四节 G指令编程方法与举例 ;第四节 G指令编程方法与举例;（4）圆弧插补指令 顺时针圆弧插补指令（G02） 逆时针圆弧插补指令（G03） 方向：从XY平面（ZX平面，YZ平面）的Z轴（Y轴，X轴）的正向往负向观察 ;格式： G03 Xx Yy Ii Jj Ff 或 G03 Xx Yy Rr Ff x,y----终点坐标(与G90和G91有关 ) I,j----圆心坐标(增量值，与G90和G91无关 ) r------圆弧半径(负值表示大于180度圆弧) f--