生产管理5S深化管理.pptx

主讲人： 孙少雄老师 ;　　１９５５年日本丰田汽车公司将民间这种管家办法借鉴到企业管理中，取得了成功，并迅速被各行业所运用。形成了今天的5S管理理论。;;为什么在国内实施5S会更困难？;我们的困难来自哪里？ ;我们的压力来自哪里？ 我们公司的每个地方都是展厅吗？ 我们和精细管理还有多大的差距？ 看板是给谁看的？客户？上司？员工？管理干部自己？还是现场管理的体现？ 持续改善的心、技、体是咱们成功的关键 ;我们还要深化哪些内容？ ; 地\物明朗化 人规范化 ? 5S是一种行动。 藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。;5S是企业品性的标志;构筑一流现场管理体系 1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 ;★“5S”精益管理的对象; 现场和市场 ; 现场和市场 ; ;;? 真意为 。 为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程 （以作业机能的角度考量）;;; ? 真意在于彻底改善 问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态;? 真意在于训练与纪律 （以如何贯彻实施教育的精神来考量）;5个S之间的关系;; 现状的诊断\评估;第一步：外行看热闹，建立正确意识 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。 第二步：内行看门道，明确岗位规范 运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。 第三步：企业看文化，凡事执行彻底 公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。;;5S活动深化实施要点;1S-整 理; 区分要与不要的原则; 实施1S关键;2S-整 顿;★整顿： 整理后将要的物品依规定位置分门别类 整齐摆放，明确标识。 目的： ◆工作场所一目了然 ◆整齐的工作环境 ◆消除寻找物品的时间 ◆消除过多的积压物品 注意点： 整顿是提高效率的基础。; 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。 ;整理，整顿的重点 马拉松的重点 重点1　：处理不要的物品 轻装上阵 重点2　： 要记住全程路线 重点3　：制定放置方法 要制定战术 重点4　： 要跑到终点;看板管理的作用;;如何深化整理、整顿活动？;细微之处体现管理; 现代商业的成败，在很大程度上已经体现在细微之处了。大笔的金钱投入下去，往往只为了赚取百分之几的利润，而任何一个细节的失误，就可能将这些利润完全吞噬掉。;;3S-清扫;清扫不是扫除;清扫; 点检准备;点检准备;安全文化的演变;如何深化清扫的开展？ 1、有做好八定的工作吗？ 2、有相应的培训和考核吗？ 3、目视管理的程度如何？ 4、现场实际的成果如何？ 5、点检的氛围和员工的意识如何？;4S-清洁;★使用要领： ● 将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。 ● 创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 ● 不断追求卓越，创造永无止境改善。 ● 建立一整套的激励制度，提案制度。 ● 制订兼职现场管理员巡查制度。 ● 制订考评奖惩制度。;问 题 意 识;5S 小 结(一);2.消除 坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。 3.突出控制交接班，消除责任错位 所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质、责的溯源连贯性。;5S小结(二);2.健全考核指标，消除 对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。 3.注重支持系统的配套跟进，消除 现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。;我们在清洁方面还要深化哪些内容？ 1、系统性如何？ 2、行动指南 3、考核体系 4、靠什么持续执行 5、如何不断评估达到的水准 6、有设定主题内容吗？ ……………..;执行力的衡量标准——;执行力不强的具体表现 ;敖包的故事告诉我们： 没有信仰，制度就形同虚设； 没有信仰，就不会产生执行力。;探讨：