炼钢部分培训教材.pptx

炼钢部分培训教材（非专业版）;目录;;一、炼钢工艺流程;;二、炼钢部分;转炉的主要形式是氧气顶吹转炉，国外称LD转炉，美国称BOF炉。转炉在冶炼时炉子保持不动，从上部吹氧，但在装料和出钢时可以前后倾动。氧气顶吹转炉的形状如圆筒，外部是用钢板制成的炉壳，里面砌有镁炭砖等耐火砖。炼钢的原料主要是铁水、废钢。 目前唐山建龙有两座50T顶底复吹转炉，出钢量达到54吨；;炼钢用原材料;原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。 国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理地选用和搭配原材料可达到低费用投入，高质量产出的目的。;转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，主要包括三方面内容：一是钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的合理配比；二是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比制度；三是充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果，即钢铁料和造渣料的科学利用。炉料结构的优化调整，代表了炼钢生产经营方向，是最大程度稳定工序质量，降低各种物料消耗，增加生产能力的基本保证。 ;氧化铁皮的作用;石灰的作用;钢中各元素及作用; 冶炼时，用一支水冷喷枪将压力0．8～1．2兆帕、纯度99．5％以上的氧气通过炉口喷入炉内。氧气将铁水中的硅、锰、碳、磷等元素迅速氧化到一定的含量范围，并发出大量的热，使加入的废钢(10％一20％)熔化和使钢水温度提高到规定值，杂质氧化物与造渣剂反应生成炉渣上浮，覆盖在钢水表面。去除炉渣，即得到钢水。 ;顶底复合吹炼转炉 ;电炉炼钢 ;炼钢的主要任务;炼钢任务;转炉炼钢工艺操作;吹炼过程中金属和炉渣成份及温度变化;装入制度 装入制度是指转炉合理的装入量和合适的铁水与废钢之比。 装入量的过大或过小，直接影响到技术经济指标的好坏。装入量过大，造成造渣困难，导致严重喷溅，不但降低金属收得率和炉衬寿命，而且延长冶炼时间；装入量过小，不仅影响产量，同时由于装入量少，使熔池深度变浅，加深???气流股对炉底的冲击作用，炉底过早被损坏，甚至造成了炉底烧穿所引起的穿炉事故。;造渣制度;温度制度;终点控制;脱氧和合金化;转炉炉衬的维护;提高转炉炉龄的措施;溅渣护炉介绍;三、精炼炉;LF精炼工艺;LF工艺过程操作要点;四、连铸部分;连铸机型分类;连铸机的主体设备;连铸的主要工艺参数 ;五、铁包、钢包、中包;六、常用经济技术指标;4、连铸坯综合合格率（%）＝连铸坯合格量（吨）/连铸坯检验总量（吨）×100%， ①连铸坯检验总量＝连铸坯合格量＋连铸坯废品量（不含废钢水浇铸量）＋钢水废品量； ②连铸坯合格量＝连铸坯实际检验合格量－属于炼钢责任的加工后退废量－属于炼钢责任的用户退废量； ③连铸坯切头、切尾、中间包更换接头与中间包粘钢300毫米以下的不计算废品； ④因钢水温度低不符合浇注要求等原因回炉重炼的钢水不计算废品量； ⑤ 列入子公司（厂）试制计划的新钢种及原料钢（如工业纯铁、脱氧剂等），均单独计算合格率； ⑥ 列入子公司（厂）试验计划的转炉产品（包括新工艺、新技术等实验），除因试验原因造成的废品不考核质量外，其余废品须参加质量计算； ⑦ 由于原料等外界原因造成的废品，参加质量计算，不能扣除。;5、 转炉利用系数（吨/吨?日）＝转炉钢合格产量（吨）/(转炉查定吨位×日历日数（吨/日）) 6、 转炉日历作业率（%）＝转炉各炉座炼钢实际作业时间（台时）/(转炉座数×日历时间（台时）)×100%，计算说明： ① 转炉炼钢实际作业时间＝日历时间－停工时间； ② 实际作业时间包括：Ⅰ.转炉吹氧时间、Ⅱ.辅助（间隔、装料、溅渣倒渣）时间、Ⅲ.10分钟或10分钟以内的停工时间，超过10分钟的部分应统计为停工时间、Ⅳ.补炉维护时间视为停工时间； ③ 出钢炉数是指更换炉衬所对应的出钢总炉数，包括全炉废品、全炉损失、全炉钢水回炉重炼、事故回炉及洗炉等的炉数。;7、转炉钢金属料消耗（千克/吨）＝入炉金属料耗用量（千克）/合格钢产量（吨），计算说明： ① 金属料量＝钢铁料量＋其他原料含铁＋合金料量； ② 金属料应定期盘库，出现亏库时及时消化； ③ 钢铁料消耗量＝铁水＋生铁块＋废钢料（包括各种废钢、废铁），铁水扣渣，扣渣比例与炼铁工序扣渣比例一致；废钢、废铁等入库验收时已折算的，计算本指标不再折算；废钢料包括将炼钢钢渣承包给他人而财务上以付加工费形式购回的废钢料；厂内各种回收含铁料不计入； ④ 合金料包括硅铁、硅锰合金、硅铝钡钙、硅铝铁、硅钙合金、中碳锰铁、高碳锰铁、铝等，不包括脱氧剂、脱硫剂、增炭剂、发热剂等。 ⑤ 其他原料含铁包括铁矿石含铁量、铁磷（包括转炉烟尘污泥、连铸及轧钢氧化铁皮）含铁量。 8、钢铁料消耗（千克/吨