生产一线主管训练.pptx

;;;;;;8。一线管理之屋;;;投入期;2。柔性生产系统-FMS;; 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把 目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质 量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保 企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放 到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全 体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭 在每一个岗位。精益生产方式的优越性不仅体现在生产 制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网 络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准 的全球生产体系。 与单件生产方式和大量生产方式相比，精益生产方 式既综合了单件生产方式品种多和大量生产方式成本低 的优点，又避免了单件生产方式生产效率低和大量生产 方式僵化的缺点，是生产方式的又一次革命性飞跃。;;9。精益生产的来历;;2。什么是QSP?;5。浪费的定义及其分类 生产过程由创造价值过程、不创造价值过程和 浪费过程组成。 产品或服务中顾客不愿意接受的那部分企业活动 称为 。;;加工方法不合理;操作动作不合理; 8。寻找浪费的方法－－4M方法 在寻找浪费时可从下面四个方面进行分析： A。 人员 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 2)工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？ 9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？ B。 设备 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 2)能按规定工艺要求加工吗？ 3)是否正确润滑了？ 4)保养情况如何？ 5)是否经常出故障？ 6)工作准确度如何？ 7)设备布置正确吗？ 8)噪音如何？ 9)设备数量够吗？ 10)运转是否正常？ ; C。 材料 ( Material ) 1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？ 3)标牌是否正确？ 4)有杂质吗？ 5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？ 7)材料运输???差错吗？ 8)是否对加工过程足够注意？ 9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？ D。 方法 ( Method ) 1)工艺标准合理吗？ 2)工艺标准提高了吗？ 3)工作方法安全吗？ 4)这种方法能保证质量吗？ 5)这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？ 7)工艺卡是否正确？ 8)温度和湿度适宜吗？ 9)通风和光照良好吗？ 10)前后道工序衔接好吗？ ;;11。发现问题的方法;;16。PDCA循环 ;;;;;; 5。TPM的内涵？ T- 1) 综合效率 2) 生产系统的整个生命周期 3) 一切部门的工作 4) 全体人员参加 P- 故障为零、不良为零、灾害为零 M- 设备保养、企业经营系统的保养 ; 1） 损耗 故障可分为功能停止型故障和功能下降型故障两大类。 故障损耗是阻碍效率的最大原因。 2） 损耗 设备从生产前一个产品，然后中止，到生产出下一个产品为止， 这其中的准备、调整阶段的停机就是准备、调整损耗。 其中主要的是“调整时间” 3） 损耗 因刀具寿命而调换刀具的时间、刀具折损引起的报废、修整时间， 均称为刀具损耗。 4） 损耗 加速损耗就是从开始生产时到生产稳定化时的时间。由于加工条件的