第二章冲压工艺.pptx

第二章 冲 压 工 艺;第一节 汽车冲压工艺的特点与地位;一、冲压技术在汽车制造业中的地位 以数量计，汽车上有60-70%的零件是用冲压工艺生产的，其中典型的冲压件有： 1、车身的内、外覆盖件和骨架件； 2、车架的纵梁、横梁和保险杠等； 3、车轮的轮辐、轮辋和挡圈等； 4、散热器的散热片、冷却水管和储水室等； 5、发动机的气缸垫、油底壳和滤清器等； 6、底盘上的制动器零件、减震器零件等； 7、座椅的骨架、滑轨和调角器等； 8、车箱的侧板和底板等； 9、车锁及其他附件上的零件等。;二、汽车制造业冲压生产的特点 （一）产品(冲压件)方面 1、汽车冲压件尺寸大、形状复杂。 2、汽车冲压件配合精度、外观质量以及互换性要求高。 3、对于不同的零件具有不同的工艺特点，所用的设备、模具、材料都不同。 （二）冲压设备方面 汽车工业用的冲压设备吨位大、台面尺寸大、性能要求高、生产效率高等特点。 （三）冲压材料方面 1、冲压材料的品种和规格很多。 2、钢板(带)的强度高、工艺性能好。 3、随着汽车技术的发展，新型冲压材料快速出现。 （四）模具方面 汽车冲压模具尺寸大、形状和结构复杂等特点。 （五）生产和管理方面 汽车生产的规模，多数是大批量生产，尤其是轿车生产。;三、汽车工业是推动冲压技术发展的强大动力 1、加快了冲压用钢（材料）的快速发展； 2、促进了冲压设备发展； 3、促进了冲压工艺的发展和进步； 4、加快冲压模具制造技术的发展和进步。;第二节 冲压材料;二、汽车冲压用钢板系列;三、冲压材料的成形性能;第三节 汽车冲压工艺设计;3、冲压工艺设计的基本要求 （1） 材料利用率要高； （2） 考虑工厂的具体生产条件，制定的工艺方案要技术上先进可行，经济上合理； （3） 工序组合方式和工序编排顺序要符合冲压变形规律，能保证冲制出合格的工件； （4） 工序数量尽可能少，生产效率高； （5） 制定的工艺规程要便于生产的组织与管理。 4、冲压模具设计的基本要求 （1） 模具应保证冲制出的零件符合图纸的形状、尺寸及精度要求； （2） 模具结构选择时注意工序的先后顺序； （3） 确定方案和结构应尽可能简单，制造维修方便、成本低； （4） 模具使用寿命长，能满足冲压工艺规程规定生产批量的要求； （5） 模具操作方便、安全可靠、工人劳动强度低、与工人技术水平相适应。 ;5、冲压工艺设计的一般程序 （1）分析冲压件的技术要求，查阅冲压工艺设计必需的原始资料； （2）分析零件的冲压工艺与相关零件的装配关系与装配要求； （3）进行必要的工艺分析和计算，选择一个较为合理的工艺方案； （4）确定模具结构形式； （5）选择冲压设备； （6）编写冲压工艺过程卡片； （7）绘制模具装配图和零件图，并完成必要的校核和审批程序； （8）编制冲模关键零件的加工工艺及相关说明； （9）编制冲模验收标准和使用管理规定。 ;6、冲压工艺设计中应重点注意的问题 （1）产品零件的质量和尺寸精度要求； （2）产品零件设计的结构、形状等对冲压工艺的适应性； （3）企业的冲压生产设备以及模具加工能力； （4）生产成本和工艺成本； （5）生产纲领； （6）零件所需原材料性能、规格及当前市场供应状况； （7）企业管理水平。 ;二、冲压工艺方法 1、开卷与校平 开卷和校平属于汽车冲压工艺前板料预处理工艺，通常与剪切和下料工序一道在生产线上完成。其工艺内容是将钢厂供应的卷筒板料进行开卷、整平后按照冲压工艺要求剪断成一定尺寸规格的料坯。 ;2、冲裁 冲裁是利用冲裁模使板料产生分离的一种冲压工艺，主要包括落料、冲孔、切口、修边、剖切、切断等多种具体工序内容。 （1）影响冲裁件尺寸精度的主要因素 1）冲裁模的制造精度； 2）工件材料的力学性能； 3）工件的相对厚度； 4）冲裁模间隙； 5）冲裁件的尺寸与形状。 表2-6 冲裁模制造精度与冲裁件尺寸精度之间的关系 ;（2）影响冲裁件断面质量的主要因素