第一章硫化矿焙烧与烧结.pptx

第一章 硫化矿焙烧与烧结;1.1 焙烧与烧结焙烧的目的;1.1 焙烧与烧结焙烧的目的;1.1 焙烧与烧结焙烧的目的;1.2 硫化矿氧化焙烧与烧结焙烧的理论基础;表1-l Zn-S-O系中各温度下的平衡常数(lgKp) (见教材P4) ;图1-1 Zn-S-O系1100K的lgPso2~lgPo2等温化学势图(见教材P3) ;图1-2 不同温度下Zn-S-O系系化学势图(见教材P5) ;1.2.2 PbS氧化的热力学;图1-4 1100K的Pb-S-O系化学势图(见教材P6) ;1.2.2 PbS氧化的热力学;图1-5 不同温度下Pb-S-O系化学势图(重叠图) (见教材P7)  注：划阴影线的方框区为一般焙烧烟气组成范围 ;1.2.3 铁硫化物在焙烧过程中的变化;1.2.3 铁硫化物在焙烧过程中的变化;图l-7 PbO-Fe2O3系状态图(见教材P8);图1-8 Zn-Fe-S-O系化学势图(1000K) (见教材P9);1.2.3 铁硫化物在焙烧过程中的变化;1.2.4 SiO2、CaO等脉石矿物的行为;图1-9 PbO-SiO2系状态图(见教材P10) 在710℃时开始反应；当温度升高到750℃以上，反应速度会迅速增加。从SiO2-PbO系状态图1-9看出，SiO2-PbO系可以形成一系列低熔点的化合物和共晶，这些化合物和共晶的熔此温度大都在770℃以下，比PbO的熔点(886℃)还要低。由于这些硅酸铅熔体的熔化温度低，高温下流动性好，冷却时便成为炉料的粘结剂，保证获得性能优良的烧结块。;1.3 硫化锌精矿的流态化焙烧;1.3.1 锌精矿的化学成分和一般特性;1.3.2 锌精矿流态化焙烧的生产实践;图1-10 锌精矿流态化焙烧主要设备连接图(见教材P12) 1-给料机 2-抛料机 3-流态化焙烧炉 4-余热锅炉 5-旋涡收尘器6-电收尘器 7-鼓风机 8-焙砂冷却器 9-输送机 10-排烟机;图1-11 前室加料直筒形流态化焙烧炉(见教材P13);图1-12 上部扩大形流态化焙烧炉(鲁奇型炉) (见教材P14) ;;采用上部扩大形流态化护，上部炉膛直径与下部床层处直径之比约为1.4~1.6，炉腹角一般为20~30°。表1-3 不同规格的鲁奇型炉的主要尺寸(见教材P12) ;1.3.3 锌精矿焙烧的工艺技术指标分析 ; 硫化锌精矿含硫30%以上，在氧化焙烧过程中放出大量的热能。不仅能够维持高温焙烧的进行，还会有大量的剩余热，可以用来生产高压蒸汽，除供生产用外，还可以发电。表1-5 锌精矿流态化焙烧的热平衡实例(以100kg精矿计) (见教材P15); 流态化焙烧炉是一种比较理想的焙烧设备，因而得到广泛应用。与多膛炉、回转窑等非流态化床焙烧炉相比较，流态化焙烧炉有如下优点： (1)设备生产率高，对于上部扩大型炉，按流态化床面积计，精矿处理能力可达6.8t/m2·d。 (2)烟气体积小，SO2浓度高达10%左右，有利于收尘和制酸； (3)生产过程稳定，操作简单，可用电子计算机自动控制和调节生产； (4)余热利用好，生产高压蒸汽，除供本厂消耗外，至少有一半可供发电。;表l-6 锌精矿流态化焙烧炉主要结构及技术指标(见教材P16);1.4 铅锌硫化精矿的烧结焙烧;1.4.1 烧结焙烧的炉料组成 表1-7 一些铅厂烧结炉料的组成(见教材P17);图1-13 铅精矿烧结焙烧工艺流程(见教材P18)1-移动皮带运输机 2-配料仓 3-园盘给料机 4-皮带运输机 5-中间仓 6-皮带运输机7-混合圆筒 8-皮带运输机 9-制粒圆筒 10-分料皮带运输机 11-点火炉 12-鼓风烧结机13-单轴破碎机 14-振动给料机 15-齿辊破碎机 16-ROSS辊筛 17-皮带运输机18-返粉链板运输机 19-中间仓 20-波纹辊破碎机 21-振动筛 22-光辊破碎机23-皮带运输机 24-冷却圆筒 25-皮带运输机 26-烧结块链板运输机;1.4.2 带式烧结机;1.4.2 带式烧结机;1.4.2 带式烧结机;1.4.2 带式烧结机;1.4.3 硫化精矿烧结焙烧过程;1.4.3 硫化精矿烧结焙烧过程;1.4.3 硫化精矿烧结焙烧过程;1.4.4 烧结焙烧的物量、硫量、热量平衡及其技术经济指标;1.4.4 烧结焙烧的物量平衡;1.4.4 烧结焙烧的硫量平衡;1.4.4 烧结焙烧的热量平衡;1.4.4 烧结焙烧的技术经济指标;9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。1月-211月-21Saturday, January 30, 2021 10、阅读一切