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自动化技术在冲压生产中的应用及发展趋势 在科学技术不断发展的过程中，自动化技术在多个行业与领域当中得到了应用。其中，我国冲压加工技术获得了多年的发展，并逐渐达到了较高的技术水平，且在发展当中也形成了集研究生产与开发的一套完整体系。为了能够使我国的冲压生产效果得到更好的表现，更好的满足目前生产当中的应用需求，则需要能够在冲压生产当中做好自动化技术的应用，同时做好技术发展趋势的把握。 2 自动化技术 对于自动化技术来说，是一种综合性技术，同系统工程液压气压技术控制类自动控制与计算机技术等具有十分密切的联系。其中，计算机与控制论对自动化技术具有较大的影响。在工业生产当中，自动化技术的应用主要及通过机械组合、数字计算机等技术的应用进行工业生产的管理与调整，更好的实现生产目标。 3 冲压生产 在现今我国工业生产当中，冲压生产是重要的组成部分，具体来说，即通过专用冲压设备在动力的作用下，使模具当中的板料获得变形力发生变形，形成具有相应性能、形状与尺寸的产品零件。在具体冲压加工当中，设备、板料与模具是其中的主要要素。对于冲压来说，其是一种金属冷变形加工方式，簡称冲压，也是对金属进行塑形加工的一种方式。 4 冲压机发展 4.1 传统冲压生产线 在汽车生产当中，车身结构件与覆盖件可以说是冲压件的主体，在实际生产当中，主要通过大型冲压生产线进行。在上世纪70年代以前，主要即通过工件翻转装置，以机械、人工方式进行上下料，形成的半机械化生产线。而在90年代后期，为了能够对传统压力机在生产当中存在的公称力不及时、冲击速度过高等问题进行解决，在新冲压生产线建设当中，则较多的对多连杆技术进行了使用。在实际应用当中，其在滑块拉延当中具有均匀的特点，速度较慢，在空行程具有较快的运行速度以及较高的生产效率;第二，具有较大的拉延深度，最大深度能够达到320mm;第三，通过较小偏心距对较大的滑块行程进行实现，在上下料方面更为便利。 4.2 单机联线自动化冲压线 该技术也是冲压生产当中经常应用到的工艺技术，通常具有4-6台压力机的配置，包括有码垛系统、上下料机械手与拆垛系统等。在实际应用当中，具有生产安全性高、柔性好以及稳定可靠等特点。该技术在实际应用当中，具有较小的资金占用，适合应用在高质量、多车型、小批量的冲压生产当中，而在技术不断发展中，该技术也应用到了拉伸垫数字控制技术、全自动换模系统与运行数据监控技术等，有效的提升了单机联线生产效率水平。 4.3 大型多工位压力机 这是较为先进的板材冲压设备。对于大型多工位压力机来说，其通常由自动送料系统、拆垛机与大型压力机这几部分组成，同手工送料流水线相比具有更高的生产效率，在实际应用当中具有制件质量高以及生产效率高的特点，适合应用在汽车的大批量冲压生产当中。在我国，该类压力机因具有较高的造价以及复杂的结构，在实际应用当中受到了一定的限制。 4.4 其他压力机 对于上述压力机来说，主要是应用在汽车外覆盖件冲压设备，除了这部分技术以外，伺服压力机也是较为先进的压力机类型。同常规压力机相比，其在实际应用当中的优势体现在：第一，能够根据实际生产需求调整滑块的形成，对无效行程进行完全的消除，具有较高的生产效率;第二，在实际运行当中，能够对滑块状态进行实时的调整，具有较高的精确性，能够对产品毛刺出现起到有效的抑制效果;第三，在运行当中具有较低的噪声以及较小的过程振动，能够有效提升模具寿命;第四，可以没定滑块速度曲线和下死点停留等工艺需要的特殊工作模式，柔性超高;第五，无离合器，驱动部件较少，润滑油与电力损耗少，节能效果超强。 5 技术应用情况 就目前来说，冲压产品在我国经济当中的各个领域得到了应用，包括有医疗器械、交通运输、航天航空与机械电子等都离不开冲压件的使用。 不仅整合产业具有该技术的涉及，我们每一个人也同冲压产品具有十分密切的联系，在汽车、火车当中的很多冲压件，以及轿车的车身与车架等零件等，都是经过冲压加工获得的。此外，人们生活当中的相关产品有手表、电视、摄像机、自行车、不锈钢餐具、电脑硬件等也都将应用到冲压技术。在现今的冲压生产当中，已经具有了较多自动化技术的应用，其主要包括有： 5.1 人工机器人技术 在现今汽车工业不断发展当中，在冲压生产中工业机器人得到了应用。在材料方面，在以往生产当中，板材是主要的材料，卷料是辅助材料。在技术发展中，卷料是主要的材料，而板料成为了辅助生产材料。在毛坯下料设备方面，也从以往的普通剪板机发展到了目前的开卷落料自动化装置。在实际冲压生产当中，机器人对零部件、卷材的堆垛进行承担，在设计、生产等方面都得到了有效的应用。在此过程当中，通过机器人的