3第三部分焊接工艺评定和焊接工艺的编制.docxVIP

第三部分 焊接工艺评定的使用管理 焊接工艺规程的编制 一、焊接工艺评定 (P Q R 的有关概念 定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺 (PWPS 的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺评定。目的是为正确制定现场产品的焊接工艺提供依据。 二、 焊接工艺评定及程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则（见 NB47014 讲义） 四、如何阅读焊接工艺评定报告（见焊接工艺评定报告） 五、如何编制焊接工艺规程 (焊接作业指导书编制与使用方法 焊接作业指导书编制与使用中相关的标准 1.1《承压设备焊接工艺评定》 NB47014 1.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236 1.4《压力容器焊接规程》 NB47015 1.5《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501 1.6《焊接工艺规程》 DL/T868 适用范围 2.1 依据上述第 1 条不同标准编制的焊接作业指导书 , 适用范围必须 按照其对应的标准确定。 2.2 编制焊接作业指导书，要根据产品的设计图纸、标准规范的规定及合同确 定的技术要求确定，如果不明确应与设计方、业主或监理方协商确定。 2.3 焊接作业指导书中的重要变素和补加变素要与焊接产品一致，次要变素要 与焊接产品基本一致，不得超出使用范围。 2.5 焊接作业指导书应在本单位（项目）的焊接产品中使用，不得随意使用其 他单位（项目）的焊接作业指导。 焊接作业指导书的编制 3.1 焊接作业指导书的编制依据 3.1.1 焊接作业指导书要依据本单位已经评定合格的焊接工艺评定报 告和有关评定的标准和施工标准进行编制。 3.2 焊接作业指导书的内容与形式 3.2.1 焊接作业指导书的内容应包括焊接施工所使用的焊接设备、焊 接器材的配备、焊工的配备排列、焊接顺序及焊接工艺参数、焊前预热及焊后 热处理要求、焊接检验标准及要求。 3.2.2 焊接作业指导书是对施工方案的细化和补充 , 可以根据产品的复 杂程度、工艺状况来编制，简单的产品可以采用焊接工艺卡或焊接工艺规程的形式，复杂产品应将焊接工艺的程序、工装设备、人员配备等编制出详细的焊接工艺指导书。 3.3 焊接作业指导书的编制方法 3.3.1 焊接作业指导书在施工前应由施工现场的焊接技术人员编制， 由本单位的焊接工程师批准后方可用于产品的焊接。 3.3.2 公司工程管理部可以根据工程需要，统一组织编制公司的通用 焊接工艺卡（规程），由焊接责任师审核、总工程师批准后在全公司范围内使 用。 3.3.3 焊接作业指导书的编制应首先根据施工现场焊接产品的焊缝接 头的位置、坡口类型、母材及焊材（牌号）类别、厚度范围、焊接方法等分清那些是重要变素、那些是补加变素、那些是次要变素，然后查找本单位已经评定合格的焊接工艺评定报告并进行对照，是否超出重要变素和补加变素的范围，如果超出则要重新补做焊接工艺评定。 3.3.4 焊接作业指导书时应根据施工现场焊接产品的焊缝、母材和结 构的特点，结合以往成功的经验来进行编制，使其更具有可操 作性和指导性。 3.4 焊接作业指导书的变更 3.4.1 焊接作业指导书在使用中发现不能覆盖或适用焊接产品的情况， 由焊工向施工现场的焊接技术人员或原编制人员提出，如果确需更改应按 3.3.1 条程序重新编制焊接作业指导书加以补充。 焊接作业指导书的使用 4.1 焊接作业指导书应发到焊工班组，技术交底中应将焊接作业指导书中的特 殊要求加以强调。 4.2 焊工应严格按照焊接作业指导书的要求焊接产品，不得擅自更改或超出焊 接作业指导书规定的参数和要求。 4.3 焊接作业指导书是本单位的技术性文件具有保密性，应在本单位（项目） 的焊接产品中使用，严禁借给其他单位（项目）使用。 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能 ”与 “焊接性 ” 4、“焊接性能试验 ”与“焊接工艺评定 ” 5、“焊缝 ”与“焊接接头 ” 6、“焊接工艺评定 ”与“焊工技能考试 ” 7、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准： NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》 代替 JB4708－2000 《钢 制压力 容器焊接工艺评定》 GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《蒸汽锅炉安全监察规程》附录 I JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》第 5 章 GB128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME 第 IX 卷《焊接 与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用管理程序 步骤 1 焊接工艺评定程序要求 承接G、 PV、 GD 焊接任务 要求使用 WPS？ 要 做 否 不做了，用不着。 （法规不要求的焊接