精益生产管理系统简介.pptx

精益生产系统;; 1.市场竞争及全球化; 生命周期及商品种类;2. 精益思维和精益企业; Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80世纪中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器;精益生产的起源;制造系统演化史;什么是精益生产？;精益生产带来的效果;What Is Lean?;精益思想的要点;精益思想的五个原则;精益生产操作基础;流的概念-“一个流”;单件流概念;单件流和作业单元;工艺编号和地址;精益思想：关注流程;精益思想：时间与影响;精益思想：从增值比率看改善空间;观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进;丰田精益生产模式;3.精益企业的竞争优势;业 绩 对 比;观念比较;精益企业：最好工厂？;5年内生产周期时间的改进;5年生产效率的提高 ;成功企业的应对-精益生产模式;以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明的进程 以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二次工业革命的开始 ; Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！ ;5次 “为什么”;看看丰田模式创造来源的5W;中国企业对自己应该5W;;Producing more than needed Producing faster than needed 生产多于所需 快于所需;Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods 任何超过加工必须 的物料供应;;通过降库存暴露问题;通过降库存暴露问题;Any movement of material that does not directly support a lean system 不符合精益生产的 一切物料搬运活动;Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工;Effort which adds no valueto a product or service 对最终产品或服务 不增加价值的 过程 ;Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized 当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间 ;Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作;因管理上的错误而造成的人为浪费或损失： 质量损失成本 效率损失成本 风险损失成本 安全损失成本 环境破坏成本 资金占用成本 非增值作业成本（过程） 其他浪费;产品缺陷 - 质量损失成本 过量生产 - 资金占用成本 过量库存 - 资金占用成本 等待时间 - 效率损失成本 无效运输 - 效率损失成本 低效工序 - 效率损失成本 错误动作 - 效率损失成本或质量损失成本;人员的高流动率- 人力资源成本 安全事故- 安全损失成本 破坏环境- 环境损失成本 管理上不协调-效率损失成本 对顾客过分的质量承诺- 质量损失成本 投资失误或盲目扩张- 风险损失成本 产能剩余或浪费- 效率损失成本 新产品设计不符合市场要求- 风险损失成本 原材料的价格上涨- 风险损失成本 应收帐款- 资金占用成本 应收帐款坏帐- 风险损失成本;自动化和丰田的自働化;4.价值流分析;案例分析;5.快速响应客户的拉动系统;;6.实施精益生产;Wit