印刷工作流程讲义课件.pptxVIP

印刷工作流程;目 录;白光经三棱镜折射，可分解成红、橙、黄、绿、青、蓝、紫各色光，其中红、绿、蓝三种色光不能再分解成其它色光。而红、绿、蓝三种一定波长的光波，在不同强度下，却可以复合成光谱中的各种色光，所以称为色光三原色。; 颜料或染料的色彩与色光不同，色光是单色的光波呈现的色彩，颜料或染料是吸收其本身以外的色光，反射其本身的色光而呈现颜色的。如黄颜料是从白光中吸收蓝光而反射其它色光呈黄色。; 广义: 依据原稿复制成印版,将印版上的图文信息转移到承印物上，然后再按所需功能进行后加工的总称。 夹义:利用印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，有凸印、凹印、平版（胶印）、丝印、柔印等 。;3.印刷的五大要素;飞达定位装置 ; 用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移到印版或其它感光材料上的过程。; 利用油水互不相溶的原理，使油墨和水在同一平面印版上保持相互平衡关系，来实现油墨的转移。 ;9.实 地;11.油墨的组成;12.纸张的组成;13.油墨的干燥方式;;;;1;德国产/罗兰六色电脑胶印机(过油＋UV两用)Man-roland Six Colours With Coating/UV Unit Offset Press ;;领取油墨;接工单 ;;序号;签样表;4.生产控制;2）控制好水墨平衡，做到“三勤”;3）控制好润版液的PH值，酒精浓度;追踪责任工序;5）将半成品用围膜围好，防止纸张变形;;完工结束;一、印刷半成品的针位、拉规、班号、色标  胶印印刷品在印刷过程中会产生各种各样的问题，为便于生产人员及时发现问题，当然也为了品质检验的要求，需要针位线、拉规号、班号、色标等标识； ;1、针位线主要包括：成品线、咬口线、十字线。 ①成品线未印刷在样品上，会导致最终模切成品不够位，也不利于模切的定位； ②咬口线决定了成品在印刷纸张咬口边的印刷图文是否满足要求，咬口线未印刷出现时需警惕图文不能满足生产需要； ③十字线的主要功能是印刷人员对整版套印的标准（各版之间的十字线套好为一个十字线），未套成一个十字线需警惕整版图文套印有问题。十字线、咬口线的另一个重要功能是印刷人员、品管人员在制程中???验针位是否一致的标记。 2、拉规线的主要功能是检验每一张印刷品的左右定位是否一致；班号的目的是为了在区分废品的生产班组。色标的目的是分色叠印时，检验单色密度是否达到要求，同时便于大张检验是否漏印颜色。;二、套印与色相 ;三、文字图案是否准确、齐全、清晰、位置是否准确。 ;四、表面外观缺陷 ;2、粘花、过油不均 由于在普通树脂油墨印刷后，需要承受后面印张的压力，所以必须对印品表面喷粉，喷粉机不正常工作造成堆放过高，印墨严重乳化不干，UV印刷干燥不完全。过油不均是指油不能均匀地展印在印品上，同印张厚、不一致或一边有油一边没油，主要是堆橡皮，压力设置不均，油墨不足，橡皮缺陷等原因造成。 3、墨皮 墨皮又叫墨失。造成的原因：印版图文部分粘有异物；橡皮布粘有异物；墨辊及水辊有杂物；油墨中有杂物；纸张掉粉 ；油墨干结皮。印版上有墨皮印品上有小白点，而橡皮布有异物会整个偏深或不上墨。 ;4、重影 重影是印刷品上同一色网点线条或文字出现双重轮郭。产生原因：印刷压力过重过轻，咬牙咬力不均，印版、橡皮布松动等。 5、滴水、滴油 印张在生产中粘附了水珠，油滴不再附着油墨的缺陷，产生原因：水盘飞水，机器凝结水珠往下掉，牙排飞油等等。 ;6、水干、水大 水干是由于水辊供水不能满足印版表面的湿润量，导致局部印版的非图文部分上水不良而上墨的现象。 水大是由于水辊供水大于印版表面的标准湿润量，导致图文部分的咬口边缘呈现不规则的锯齿状的水纹，表现为好象图文油墨被水冲掉的样子。（润版液往图文部分扩张） ;7、破损、折皱 破损是由于纸张在印刷过程中部分被造成物理破坏，印刷中不多见，一般为纸张的抗拉强度不够，印刷品从橡皮布上剥离时被拉坏，常见于薄纸（90克以下）。 折皱主要是由于纸张变形成波浪边时，在通过圆压圆的线压时会在印刷品的表面留下纸张打皱的痕迹；牙排咬力不均或交接不好也会造成上述情况。 ; 8、糊版、脏污 糊版表现为图文边缘不光洁、粗糙、非图文部分零星脏点（水小、默默爆裂过大，油墨乳化等）。 脏污表现为印刷品空白有如同座颜色的油墨较浅的表现在印刷品上。（润版液配制不标准，油墨乳化，环境温度偏高等）。 ;9、压印痕迹 印品表面非正常的压力下与突起的痕迹。（压印滚筒，橡皮布有异物）。