SPＣ统计过程控制.pptxVIP

SPC統計過程控制;SPC: 统计过程控制;統計制程管制的定義;大量之微小原因所引起 原料在一定範圍內的變化 天氣的變化 環境的影響 依據作業標準執行作業的變化 實際上，要除去制程上之機遇原因，是件非常不經濟之處置;決定管制項目;SPC的應用步驟流程圖:;1.Ca 制程准確度 (Capability of Accuracy) 衡量自產品中所獲得產品資料的實績平均值(X),與規格中心值(u)其間偏差的程度,是 期望製程中生產的每個產品的實際值能與規格中心值一致 (1) Ca之計算方式如下： 實績平均值-規格中心值 X-u Ca=----------------------------------= -------------- 規格公差 / 2 T/2 T=USL-LSL =規格上限--規格下限 ;(2) Ca值的等級判定 Ca值是正值---實績平均值較規格中心值偏高 Ca值是負值---實績平均值較規格中心值偏低 Ca值愈小,品質愈佳,依Ca值大小一般分為以下四級：;練習一;2. Cp 制程精密度(Capability of Precision) 衡量自產品中所獲得產品資料的6個估計標準差( σ ),與規格公差(T)其間相差的程 度,是期望製程中生產的每個產品以規格中心值為目標，其變異寬度愈小愈好，換 言之，即在衡量規格公差範圍與製程變異寬度兩者間相差程度. Cp之計算方式如下： ;Cp = ;2. Cp值的等級判定 Cp值愈大---規格公差(T)大於估計標準差( σ )愈多，即表示製程的變異寬度遠小於 規格公差 Cp值愈大,品質愈佳。依Cp值大小一般分為以下六級：;3. Cpk 制程能力指數 Cpk = | 1 – Ca | * Cp 當Ca = 0 時, Cpk = Cp 單邊規格時，Cpk 即以 Cp 值計之;練習二;;標準差計算公式;N;1. N=母體數(批量數): 指母體(批量)數多少的個數.(例: 共了50個數,N=50) 2. n=樣本數(抽樣數): 指樣本(抽樣)多少的個數.(例: 抽了7個樣品,n=7) 3. X=平均數: 所有數的平均值,計算公式: X=(X1+X2+……Xn) / n n=樣本數, X1,X2…..表示各個數值 例有數值: 1.5 1.6 1.7 1.55 1.65 X=(1.5+1.6+1.7+1.55+1.65) / 5=1.6 4. R=全距: 該組最大值-最小值的得數,計算公式: R=MAX(該組最大值)-MIN(該組最小值) 例有數值: 1.5 1.6 1.7 1.55 1.65 R=1.7-1.5=0.2;直方图;一个实例：;100个青铜轴承内径的测量值如下表：;回答;直方圖;能否接受这批产品？;制作频数分布表;绘制直方图;分析直方图;正态曲线;直方图的作用;20 15 10 5;直方圖;控制图;1. 計量型數據 所謂計量型數據,就是均由量具實際量測出來的數據,如長度.重量.電流值.尺寸等具有連續性的數據. 2. 計數型數據 所謂計數型數據,就是均屬於以單位個數或次數來計算的數據,如不良數.不良率.缺點數.缺點率等. 3. SPC管制圖种類;常用管制圖之管制上 / 下限;控制图;质量特性分类;计量型数据吗？;计量型控制图;一个实例;一个实例;收集的数据表;一个实例;一个实例;步骤6：利用控制界限分析样本数值;一个实例;平均值與全距控制图（ ）;x平均图;平均值與標準差管制圖;1 计算总平均数: 2 计算移动极差平均数:;個別圖;计数型控制图;不良品率控制图（P图）;不良品率控制图（P图）;案例分析;案例分析;案例分析;案例分析;单位缺陷数控制图(U图);单位缺陷数控制图(U图);案例分析;控制限的计算;绘制控制图，并进行分析 ;其他的控制图;不良品数控制图（Pn）;不良品数控制图;缺陷数控制图（C图）;缺陷数控制图;缺陷数控制图;运用控制图进行“控制”;分析阶段 控制阶段;（1）所有样本点都在控制界限之内； （2）样本点