PPAP生产件批准程序流程及分析.pptxVIP

生產零件核准程序(PPAP);生產零件核准程序(PPAP);n????1993年2月，第一版 n????1995年2月，第二版第一次印刷 n????1995年7月，第二版第二次印刷 n????1999年9月，第三版;目的: 生產性零組件核准程序(PPAP)已改版， PPAP第二版自2000年2月1日起停用，第三版 自該日起使用。 了解驗證公司對PPAP第三版之要求。 ;使用與QS-9000 一致之語言及格式，以利第三者稽核 重新編排 PPAP要求，以便與典型之製程流程相結合 改稱“初期製程能力要求”為 “初期製程研究”，並與 SPC 參考手冊一致 當顧客通知時 及/或 要求送審時之澄清 先前於International Automotive Sector Group(IASG) QS-9000 釋義有關 PPAP 之規定;卡車製造商之特定說明 散装材料 (Bulk Materials) 之要求，包括特定散装材料附錄 輪胎業特定要求附錄 辭彙定義補述部份;界定生產零件核准及散装材料之 PPAP 要求； 判定供應商是否已充分了解客戶工程設計記錄及規格之所有要求； 以及該製程是否具有潛在能力，以在實際生產製程中，按規定之生產速率，來生產出滿足顧客要求之產品。;PPAP適用於散装材料 ，生產原料，生產或服務零件內外部 供應商；散装材料並不要求PPAP，除非顧客另有要求。 標準型錄生產或服務零件供應商必須符合PPAP ，除非顧客取消。只要標準型錄項目所列出之零件，其工模治具應予維護。; - “必須(shall)”為強制性要求； 應(Should)為強制性要求，但可有部份所允許符合方法之彈性。 - “附註(Note)”是做為了解內容之指引及澄清相關的要求。附註中之“應(should)”僅做為指引用。 - 字彙解釋中所述內容應予使用，其目的為以符合 PPAP 要求。;第一節 I.1概說 供應商必須獲得顧客零件核准活動之完全的核准(見I.5.2.1) - 新產品或零件(以前未曾提供給指定顧客之特殊零件，材料或顏色) - 先前提交不合格處進行修正送樣產品 - 工程變更修改後的零件 - 第 I.3 節之任何狀況要求 ;I.2 PPAP流程要求 I.2.1特定生產批次 作為PPAP 核准之生產零件必須取自有效的生產製程，該批次之生產必須自1小時至8小時，且特定生產總數量至少為300連續性零件，除非經授權之顧客品質代表另訂之。批次之生產必須使用所在生產環境之工模治具、量具、製程、材料及作業員。 若用多穴模或多面模型生產，則每個位置都要抽取零件測量並取有代表性之零件進行測試。 對於散装材料，無特定之零件數量要求， 如被要求送樣時，必須確定其流程之作業顯示為穩定之狀態。;I.2.2 PPAP要求 供應商必須符合所有PPAP 規定要求，如:設計記錄，規格。 對散装材料之原料要求查檢表(見I.2.2.15及附錄F) 。 PPAP中要求之檢驗與測試必須由合格的實驗室來執行(見QS-9000第3版，4.10.6節)，所使用之商業/獨立測試實驗室必須是經認證的設施(見QS-9000第3版，第4.10.7節及4.11.2.b.1節)。 供應商必須保存適當的記錄(見QS-9000第3版，第4.16節)。 與PPAP要求不同或免除，供應商必須於顧客零件核准活動前獲得顧客核准。;I.2.2.1設計記錄 供應商必須有所有銷售用產品之設計記錄，包括元件之設計記錄或銷售產品之細節。設計記錄，如:CAD/CAM數學數據、零件圖面、規格為電子格式時，如:數學數據，供應商必須準備書面資料，如:圖像、幾何尺寸及公差表(GDT) 、圖面)以辨識所做的量測。 I.2.2.2任何經授權的工程變更文件 供應商必須有任何尚未寫入設計紀錄中， 但已核准的工程變更文件，包括產品 、零件或工具。;I.2.2.3工程核准(當要求時) 當設計記錄有規定時，供應商必須有顧客工程核准之證據。 I.2.2.4設計失效模式及效應分析(DFMEA) 如供應商有設計責任者(參考FMEA手冊);I.2.2.5製程流程圖 供應商必須有自定之製程流程圖明確描述製程流程，如果新產品為共同性產品製程流程圖則可予接受。 I.2.2.6製程不良模式及效應分析(PFMEA) 參考FMEA手冊。;I.2.2.7尺寸結果 凡有尺寸規格之所有零件及產品材料，均須做尺寸檢查，以判定是否符合所有相關之設計記錄、規格。 另外，還要註明設計記錄之日期、變更層級、及尚未納入設計記錄，但已授權之工程變更文件。 受量測檢查之零件中，有一件應標示為「主樣品」。 附註:典型上，尺寸結果不適用於散装材料。;I.2.2.8原料/性能測試結果之記錄 供應商必須有設計記錄或管制計劃所規定之材料和/或性能測試結果之記錄。 I.2.