SPC统计制程管制技术实战Gelline.pptxVIP

SPC統計制程管制-技術實戰 Statistical Process Control;課程講授安排;第一部分;品管發展歷程;QC七大手法： 查檢表 层别法 柏拉图法 特性要因图法 散布图 直方图 管制图;品管新七大手法淺說;; SPC是英文Statistical Process Control的字首簡稱,即統計過程控制。 SPC就是應用統計技術對過程中的各個階段收集的數據進行分析，並調整制程，從而達到改進與保證質量的目的。 SPC強調預防，防患於未然是SPC的宗旨。;;;SPC是全系統的，全過程的，要求全員參加，人人有責。這點與TQM的精神完全一致。 SPC強調用科學方法(主要是統計技術，尤其是控制圖理論)來保證全過程的預防。 SPC不僅用於生産過程，而且可用於服務過程和一切管理過程。;世上沒有任何兩件事.人員.產品是完全一樣 製造過程中所產生之變異是可以衡量的 事情.產品的變異通常根據一定的模式而產生 宇宙萬物及工業產品大都呈常態分配 例如:身高.體重.智力.考試成績.所得分配 變異的原因可分為偶因及異因 偶因屬管理系統的範圍 異因卻是作業人員本身就能解決的 應用SPC可以確保作業人員的自尊 應用SPC可以指出製程最需要改善的地方;SIX SIGMA管理方法論;有管制圖就是在推動SPC？;SPC認識誤區的剖析(二);SPC認識誤區的剖析(三);品質成本;品管缺失所發生的損失 ;品質成本分類;时刻记得成本;規格界限與管制界限 ;DATA COLLECTION;數據 VS 事實;數據的種類;收集原始數據;;定義 主要統計學名詞 舉例說明 統計與SPC; 定義;主要統計學名詞;正態分布基本知識;100個機螺絲直徑直方圖。 圖中的直方高度與該組的頻數成正比 ;　　將各組的頻數用資料總和N=100除，就得到各組的頻率，它表示機螺絲直徑屬於各組的可能性大小。 　　顯然，各組頻率之和爲1。若以直方面積來表示該組的頻率，則所有直方面積總和也爲1。 ;;;;;不同的常態分配(2);;藍色代表規格分佈形態;抽樣檢驗與抽樣計劃;案例分享;生產過程;檢驗;通常在以下狀況使用抽樣檢驗 ;常用的抽樣方法 ;抽樣計劃 ;抽樣計劃之分類 ;抽樣冒險率及其參數;生產者冒險率α;消費者冒險率β;允收品質水准(AQL);批容許不良品百分數(拒收水准LTPD);OC曲線;樣本大小的確定;第二部分;製程（Process）── 品質的源頭、SPC的焦點;變異來源;SPC的假設;SPC的假設條件;不可歸咎變異與可歸咎變異； 穩定制程：產品品質特性的變異是在可預測的統計控 制范圍之內； 不穩定制程：產品品質特性的變異無法以統計方法來預測；;判斷制程穩定或異常的準則;判斷異常的準則: 符合下列各點之一就認爲過程存在異常因素:  (1)?點子在控制界限外或恰在控制界限上;  (2)?控制界限內的點子排列不隨機。  界內點排列不隨機的模式很多,常見的有:點子屢屢接近控制界限、 鏈、間斷鏈、傾向、點子集中在中心線附近、點子呈周期性變化等等,在控制圖的判斷中要注意對這些模式的識別。 ;制程的監控與調整;偶然因素（偶波）和異常因素（異波）;經驗與理論分析表明，當生産過程中只存在偶波時，産品質量將形成某種典型分佈。 如果除去偶波外還有異波，則産品質量的分佈必將偏離原來的典型分佈。 因此，根據典型分佈是否偏離就能判斷異波，即異因是否發生，而典型分佈的偏離可由控制圖檢出。 控制圖上的控制界限就是區分偶波與異波的科學界限。;局部性的對策及系統中的對策;品質的變異製程;品質變異---製程在管制狀態下 ;管制狀態的存在，可以得到下列實際利益 ---顧客、供應商;中心极限定理;中心極限定理;中心极限定理;中心極限定理與管制圖;1924年，美国的休哈特（W.A.Shewhart）首先提出用控制图进行工序控制，起到直接控制生产过程，稳定生产过程的质量达到预防为主的目的。; 控制圖是對過程質量加以測定、記錄從而進行控制管理的一種用科學方法設計的圖。;控制圖原理;控制上限UCL Upper Control Limit;控制圖應用範圍;控制图的实施循环;控制圖實施步驟;1、分析判断生产过程的稳定性，从而使生产过程处于统 计控制状态； 2、及时发现生产过程中的异常现象和缓慢变异，预防不 合格品发生； 3、查明生产设备和工艺装备的实际精度，以便作出正确 的技术决定； 4、为评定产品质量提供依据；;改善生產力 降低報