船用配件热镀锌操作工艺流程及检验标准剖析.pdfVIP

XXXXXX 有限公司 生 产 管 理 文 件 工艺管理 船用配件热镀锌操作规程及检验标准 船用配件热镀锌操作规程 一、总则： 本规程阐述了船用配件热镀锌的工艺要求、质量要求， 规定了各工序人员的操作内容和要求，是保证镀锌产品质量 的法规性文件。 二、规范性引用文件： 本规程中有关质量标准参照ＧＢ／Ｚ３４３－２００ ５船用配件热浸镀锌中有关热镀锌的规定。 三、本规程将按工艺流程详细地描述各工序的操作目的、操 作前的准备工作与条件、操作方法和步骤及工艺要求。 工艺流程 ： 进货检查——除油——酸洗——上挂－－清洗——浸溶剂—— 自然干燥——浸溶锌——冷却——钝化——水洗——质量检验 和整理——总检入库 一、进货检查 ： 1、黑件到厂后，收发人员和质检人员到现场根据用户出库单核 对数目大小有无差异，确认数量品种等。 2、检查所收取的船管和船用配件外观有无损伤（如有轻微变形 损伤交维护班整形，如发现损伤严重，应立即与客户联系，退回 客户方） ,是否符合热镀锌要求 . 3、如发现有油漆的卸货时要现场分拣出来；采用机械或火焰燃 烧等方法去除。 4、对于表面锈蚀严重的船管和船用配件应分开酸洗 ,防止混在一 起 ,照成无锈蚀的船管或船用配件表面过酸洗。 二、 除油： 有油污的和无油污的要分别堆放， 并根据油污轻重再分类堆 放，轻油标准：少量油渍斑、重油标准：油渍很重，用手一抹油 污面积变大；轻油直接下酸池酸洗 ( 因酸液里己添加了酸性脱脂 剂) ，重油用碱式脱脂剂擦洗。 脱脂剂的主要成份是氢氧化钠 ( 工业级 ) 、常温去油剂，脱脂剂温度 50 －80 ℃ ，时间以去净油 污为终点。 二、酸洗 ： 酸洗的目的是除去船管或船用配件表面的氧化皮和锈层， 但 决不能影响工件的基材（即过酸洗） ；具体条件： 名称 盐 酸 缓释剂 十二烷基硫酸 酸 性 脱 （HCL ） 钠 脂剂 浓度 20%—25% 0.4% 15% 5% 温度 常温法 方法 浸泡法 酸洗前， 操作人员应根据船管和船用配件的规格、 大小和长短进 行分类酸洗对封闭待镀工件， 锈蚀程度相差很大的待镀件也应分 类进行酸洗，弯船管和一些舾装管件应一头管口朝上码放酸洗， 防止因管内闷气酸洗不到住，酸洗操作工应严格控制酸洗时间， 船管类 70— 80 分钟，舾装件类 40 ―60 分钟（没有锈蚀） ，锈蚀 严重的根据锈蚀情况延长酸洗时间， 直至锈除尽。 在酸洗过程中， 操作工应严格控制酸洗时间， 工件不得发生过酸洗现象；