关于TPM的理论与实例.pptxVIP

TPM的 - 理论及实例 -目 录Ⅰ. TPM VISIONⅡ. TPM概要 1. TPM的定义 2. LOSS体系图 3. 生产效率 4. TPM本质 5. TPM理念 6. 小组织是企业的免疫系统 7. 8大活动 8. TPM的成功事例 (一般) 8-1. 电子行业(成功事例的实施) 8-2. 电机行业(成功事例的实施) 8-3. 机械加工/化学装置(成功事例的实施) 9. Master Plan(事例) 10. TPM的生活哲学*** KTPM经营Consulting指导成果Ⅲ. 引进TPM的企业(事例) ----参考资料 Ⅰ. TPM VISIONWorld Best Company成果目标挑战极限展开目标(TP)改善至极限(6?)T P M体制目标构筑管理体系人的因素 :科学的分析 提高思考力物的因素 :体现处于 理想状态的设备Boom - Up教育、培训Ⅱ. TPM概要1. TPM的定义 Total Productive Maintenance (全公司、全员参与的生产保全)Total的含义1. 综合的效率化2. 整体生产SYSTEM(生产设备）的寿命管理3. 全部门、全员参与Ⅱ. TPM概要2. LOSS体系图时间投入时间人设备就业时间操作时间计划停止计划停止(8) SD Loss 阻碍设备效率的8大LOSS负荷时间负荷时间(1) 故障Loss 等待指示的Loss(9) 管理Loss等待材料Loss纯工作时间运转时间(2) 交班Loss运转Loss时间阻碍人的效率化的5大LOSS停止Loss清扫检查(3) 交换工具Loss设备停止Loss(10) 動作Loss设备性能Loss編成Loss时间等待指示有效时间纯运转时间性能Loss(4) 初期效率Loss方法顺序Loss等待材料技能/士气Loss 其他停止Loss不良Loss时间等待工作价值时间(生产时间)价值运转时间不良Loss(5)空转瞬间停止Loss 等待确认质量编制Loss(6) 速度低下Loss(调整测定)(11) 編成Loss转换自动化Loss(7) 不良修理Loss每人的良品生产数每小时的良品生产数(12) 物流LossENERGY材料(13) 測定調整Loss投入ENERGY材料投入(数量、重量)初期效率Loss有效ENERGY良品数量 不良Loss超负荷Loss(15) Energy Loss初期效率Loss放热LossCUT Loss(14) 效率Loss良品重量收缩Loss(16)金型/工具Loss检查Loss[单位成本的效率化]单位成本的效率化 抵制3大LOSS 在生产活动当中造成LOSS(16大LOSS)Ⅱ. TPM概要3. 生产效率生产效率 = 人的效率?设备综合效率?材料效率?Energy效率人的效率 = 运转效率?编制效率?价值效率运转效率 = (正味作業工數 / 負荷工數) ?100编制效率 = (有效工时 / 纯作业工时) ?100价值效率 = (价值工时 / 有效工时) ?100设备综合效率 = 时间运转率?性能运转率?良品率时间运转率 = { (负荷时间 - 停止时间) / 负荷时间 } ?100性能运转率 = { (理论 Cycle time ? 加工数量 ) / 运转时间 }?100 良品率 = { (加工数量-不良数量 ) / 加工数量 } ?100材料效率 = ( 良品数量(数量、重量)/(投入材料(数量、重量) ) ?100Energy效率 = (有效Energy /投入Energy) ?100Ⅱ. TPM概要4. TPM本质TPM = PM + ZD + 小组织活动 预防哲学 (Preventive Maintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除重大故障-消灭普遍性不良-延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect)-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营 (Small Group Activity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防哲学“0”目标全员参与预防医学日常预防健康检查提前治疗防止故障测定故障故障维修日常保全清扫、注油、检查定期点检诊断技术提前对策预防维修预防维护延长寿命维修部门运转部门我是制造的人你是维修的人个别改善活动计划保全活动自主保全活动MP初期管理活动品质保全活动Ⅱ. TPM概要5. TPM理念改善人的体质改善企业体质自己的设备由自己来维护比设备强的人有组织的教育、培训改善设备的能力创造充满活力的工厂追求设备的正常状态设备能力的最大发挥消灭设备的浪费维持、改善设备Ⅱ. TPM概要6. 小组织是