化工原理之流体输送机械.pptxVIP

第二章 流体输送机械 ;本章学习指导;流体输送机械的分类;2.1离心泵;离心泵的工作原理和主要部件;离心泵的主要部件 （1）叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，由叶片组成，构成了数目相同的液体通道。按有无盖板分为开式、闭式和半开式。 （2）泵壳：泵体的外壳，它包围叶轮，在叶轮四周开成一个截面积逐渐扩大的蜗牛壳形通道。此外，泵壳还设有与叶轮所在平面垂直的入口和切线出口。 （3）泵轴：位于叶轮中心且与叶轮所在平面垂直的一根轴。它由电机带动旋转，以带动叶轮旋转。;;;平衡孔;;;;叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。 导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。 这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。;轴封装置：保证离心泵正常、高效运转。 轴封装置的作用：离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。严重时流量为零——气缚。 通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。; 液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。;气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。 灌泵:为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。 为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。;离心泵的基本方程式;离心泵的基本方程式;;离心泵的基本方程式的讨论： ①装置角是叶片的一个重要设计参数。当其值小于90度时称为后弯叶片；等于90度时称为径向叶片；大于90度时称为前弯叶片。叶片后弯时液体流动能量损失小，所以一般都采用后弯叶片。;离心泵的基本方程式的讨论： ②当采用后弯片时，可知理论压头随叶轮直径、转速及叶轮周边宽度的增加而增加，随流量的增加呈线性规律下降。 ③理论压头与流体的性质无关。 ;理论流量与理论压头的关系; 实际操作中，由于以下三方面的原因，使得单位重量液体实际获得的能量，即实际压头，与离心泵的理论压头有一定的差距： （A）叶片间环流；（B）阻力损失；（C）冲击损失。 考虑以上三方面之后，压头与流量之间的线性关系也将发生变化。;理论压头与液体密度的关系 理论压头与液体密度没有关系 离心泵出口压强与密度成正比;2.1.3离心泵的主要性能参数与特性曲线;离心泵的能量损失 ?反映离心泵能量损失，包括： 容积损失：由于崩的泄漏所造成的损失。一部份已获得能量 的高压液体由叶轮出口处通过叶轮与泵壳间的缝隙或从平衡 孔漏返回到叶轮入口处的低压区造成的能量损失。 水力损失：进入离心泵的粘性液体产生的摩擦阻力以及在泵 的局部处因流速与方向改变引起的环流和冲击而产生的局部 阻力。 机械损失：由泵轴与轴承之间、泵轴与填料函之间以及叶轮 盖板外表面与液体之间产生的机械摩擦引起的能量损失。 ;功率： （A）有效功率：离心泵单位时间内对流体做的功； （B）轴功率：单位时间内由电机输入离心泵的能量。 ;离心泵的特性曲线 特性曲线：在固定的转速下，离心泵的基本性能参数（流量、压头、功率和效率）之间的关系曲线。 强调：特性曲线是在固定转速下测出的，只适用于该转速，故特性曲线图上都注明转速n的数值。 ;;离心泵的特性曲线一般由离心泵的生产厂家提供， 标绘于泵产品说明书中，其测定条件一般是20℃清 水，转速也固定。 ;讨论 ①从H～Q特性曲线中可以看出，随着流量的增加，泵的压头是下降的，即流量越大，泵向单位重量流体提供的机械能越小。但是，这一规律对流量很小的情况可能不适用。 ②轴功率随着流量的增加而上升，所以大流量输送一定对应着大的配套电机。另外，这一规律还提示我们，离心泵应在关闭出口阀的情况下启动，这样可以使电机的启动电流最小。 ;③泵的效率先随着流量的增加而上升，达到一最大值后便下降，根据生产任务选泵时，应使泵在最高效率点附近工作，其范围内的效率一般不低于最高效率点的92%。 ④离心泵的铭牌上标有一组性能参数，它们都是与最高效率点对应的性能参数。 例题2-2;影响离心泵性能的因素和性能换算;b. 黏度的影响 液体粘度的改变将直接改变其在离心泵内的能量损失，因此， H—Q、N—Q、?—Q曲线都将随之而变。当液体运动粘度 γ 20?10-8 m2/s 时，离心泵的性能则需按下式进行换算，即