第六章钻机驱动设备与传动系统.pptx

石油钻机设计 ;第六章 钻机驱动设备与传动系统;第六章 钻机驱动设备与传动系统;6.1 石油机械常用动力装置;② 速度范围R nmax——动力机最高稳定工作转速； nmin ——动力机最低稳定工作转速。 同一根轴上; ③ 动力机比质量 定义：每单位功率（kW）的质量，用KG表示： (kg／kW) G ——动力机（包括必备的附件）的质量， kg； Ne——额定功率，kW。;④ 燃料（能源）的经济性 指提供同样功率时所消耗的燃料费用。柴油机、燃气轮机，以耗油率来表征；电动机则以耗电量、功率因数来表征。 ⑤ 使用经济性 除已特别指明的燃料经济性之外，使用经济性尚应包括：对工作地区的适应性、启动性能、控制操作的灵敏程度、工作的可靠性、安全性、持久性及维护保养难易性等。; 表6-1 石油机械常用驱动设备的适应性系数和调速范围的参考数值 ;（2）柴油机驱动的特点;③ 在性能上，转速可平稳调节，能防止工作机过载，避免出设备事故。装上全制式调速器，油门手柄处于不同位置时，即可得到不同的稳定工作转速。当外载增加超过时，柴油机便超过外特性； ④ 作为钻机动力机，它也有不足之处，如：扭矩曲线较平坦，适应性系数小（ ），过载能力有限；转速调节范围窄（ ）；噪音大，影响工人健康；与电驱动比较，驱动传动效率低，燃料成本高等。;(3) 柴油机驱动特性 ;② 负荷特性;③ 调速特性 ;④ 通用特性;(4) 石油机械常用柴油机;Z190系列柴油机基木型号与规格、主要技术参数 ;② 电驱动用柴油机;6.2 石油钻机液力传动装置;(1) 液力偶合器;因此，液体通过它在离心泵和涡轮机中的循环流动，实现运动的连续传递和能量的连续转换。 液力偶合器主要由泵轮，涡轮、外壳和输入输出轴组成。; 柴油机－偶合器驱动主要优点是：传动柔性，可吸收震动与冲击；涡轮轴可随外载变化而自动变速，可防止工作机过载，即使外载增加导致涡轮制动，动力机（主动轴）仍可以某一转速工作而不熄火。 扭矩的计算式为： ——泵轮扭矩系数，一般由试验求得； ——偶合器中传能工作介质密度； D ——偶合???循环圆直径； g ——重力加速度； nB ——泵轮转速。;偶合器涡轮转速与泵轮转速的比值以表示，称转速比，即： 偶合器输出功率与输入功率之比值，称作偶合器效率，即 偶合器只能在高转速比（即 ）工况下工作，否则效率过低，功率损失大。液力偶合器只能传递扭矩，不能变矩，因此又称液力联轴器。;(2) 液力变矩器（涡轮变矩器）; 变矩器泵轮扭矩公式与偶合器相同，为： 变矩器涡轮扭矩公式为： λT——涡轮扭矩系数； 变矩器输出扭矩与输入扭矩的比值称变矩系数： 变矩器输出功率与输入功率的比值为变矩器的效率：; 液力变矩器依结构特点可分为： a、按涡轮级数分：单级，如国产WB型；多级，如罗马尼亚CHC型（3级）。 b、按涡轮内液流流向分：离心式、向心式、轴流式。 液力变矩器类型图 （a）离心式（b）向心式（c）轴流式;YB900液力变矩器 ; YB900变矩器技术特性 ;6.3 柴油机驱动钻机工作特性;② 转盘 钻井工艺对转盘的工作有以下要求： a、转速调节范围R＝5～10。 b、能倒转、能微调转速以处理事故。 c、有限制扭矩装置，防止过载扭断钻杆。 转盘配备的功率是一定的，具有恒功率调节、能无级变速的柔性驱动、能充分利用功率，但钻井工艺有时要求恒转矩调节。;③ 钻井泵 钻井泵一般都在额定冲次附近工作，负载的波动幅度也不大，因此对驱动系统的要求比绞车、转盘都简单。主要要求是：速度调节范围R=1.3～1.5，以充分利用功率；允许短期过载，以克服可能出现的蹩泵。;（2）柴油机-机械传动钻机工作特性;b、统一驱动方案 这种方案是转盘、绞车、钻井泵三工作机由2～4台动力机并车统一驱动。 统一驱动装机功率利用率高，可并车调剂各工作机不同的功率需要，动力机有故障时动力可互济。但驱动系统复杂，传动效率低，安装找正困难。; c、分组驱动方案 典型的分组驱动，将三个工作机分成两组，绞车、转盘为一组，钻井泵为另一组，由动力机（柴油机或电动机）分别驱动，也称为二分组驱动。 分组驱动的目的主要是： i 、兼有统一驱动利用率高和单独驱动传动简单、安装方便的优点； ii 、现代深井、超深井钻机采用7～9m高钻台，分组驱动可实现转盘、辅助绞车（猫头轴）在高钻台上，而主绞车不上高钻台的方案；; iii、 满足丛式