改进花岗岩保温杯施工工艺.pptx

;;工程效果图;本着“科学管理、精心施工、以人为本”的理念，“以 质量求生存，以质量求发展，向质量要效益”的方针为 指导，我项目部于2011年9月18日便成立QC小组，并在原 来基础上进行调整，现成员有9人（见表1）。自成立以 来，我们QC小组不断深入实际，结合工程现场情况，坚 持PDCA的工作方法，不断开展丰富多样的QC活动。;;本QC小组在工程主体结构施工前，我们QC小组根据本次的课 题，邀请了设计、监理、建设等单位有关专家及专业技术人 员就本工程影响新型花岗岩饰面保温一体板施工质量问题进 行了讨论分析。于2013年9月18日～23日对公司类似工程的 新型花岗岩饰面保温一体板施工进行了现场实际调查，并针 对新型花岗岩饰面保温一体板施工质量问题进行了汇总与记 录，共检查360个点，其中合格点290个，合格率83.6%。对 存在的质量缺陷进行了归类如下：;通过上面的调查表和频数统计表，绘制影响新型花岗 岩饰面保温一体板施工质量缺陷排列图;1、目标分析： 我们根据企业标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》 WDQB50210-2007及《居住建筑节能保温工程施工质量验收 规程》DBJ01-97-2005、《外墙外保温工程技术规程》 JGJ144-2004规定饰面板安装牢固，板块间隙宽度偏差小 于2mm，表面平整度偏差小于3mm。 小组认为只要在施工过程中克服了板块间隙不均匀和板材 拼接不当两个主要问题，就可以提高新型花岗岩饰面保温 一体板安装质量，同时提高了施工效率、缩短工期，也降 低了由于返工造成的施工成本。 2、活动目标： 定性目标：改进传统施工工艺。 定量目标：改进后的新型花岗岩饰面保温一体板施工 质量合格率达到95%以上。;小组于2013年9月29日在项目部会议室召开了原因分析会，邀请业 主、监理单位参加，进行了讨论，大家集思广益，对容易出现的问题 归纳为，绘制了关联图。;;确认三：底层与中间层粘结砂浆厚度不均;。;确认八：未建立健全奖惩制度;确认十一：人员培训教育缺乏;针对以上4项主要原因，我小组通过召开会议和现场调 查，制订了以下的措施，并进行对策，详见对策表：;;2、施工员根据锚固件的插入槽内的深度，统一了开 槽深度。并由质检员对开槽完成的石材进行检查， 对开槽深度超出允许偏差的一律进行返工。;实施二：针对底层与中间层粘结砂浆厚度不均的要因 1、由项目技术负责人陈丰龙重新了设计新的粘贴方法：;(3）将盖板固定在阻燃型聚氨酯有机 材料保温板上，保温层上设置能够插在 保温层通孔里的盖板凸块，盖板固定在 保温层上，并且在已经填充上水泥的通 孔内，盖板凸块与基板凸块以及保温层 相互粘合，最终使基板保温层和盖板粘 结成一体，对其进行整体切割裁剪，最;2、对中间层与底层孔对孔粘结过程对施工人员进 行交底。由项目技术负责人对项目施工人员进行了 技术交底，并将交底内容分发到每个人员。 3、由朱建伟、杨烨辉带领施工人员对施工方法进 行现场演练，让施工人员熟练掌握施工步骤，掌握 施工中的难点并加以细化。;效果验证二：通过对原底层与中间层粘结方法进行改 进后，粘结牢固、未发生空鼓、脱落现象，底层与中间 层平整度合格率控制在98%以上。;实施三：针对铝合金锚固件的连接方式不合理的要因;2、新型花岗岩饰面保温一体 板粘结就位后，随即安装带有 尼龙抗震隔热垫的“四爪式” 和 “T型式”锚固件，采用每 个“四爪式”铝合金锚固件固 定四块一体板，每两块保温一 体板中间设置一个“T型式” 铝合金锚固件，确保铝合金锚 固件的整齐排列和垂直度，通 过精细化的调整达到了铝合金 锚固件与一体板的均匀接触;实施四：针对特殊节点构造的处理不当的要因;2、指定工班专人对节点部位进行施工，并对施工人员 进行交底。分发特殊节点做法图集。 3、项目部由质检员杨烨辉、周毅负责根据设计图纸监 督验收。 效果验证四：通过对特殊节点构造处理的改进，使得 在验收过程中各部位的各项指标都达到了国家规定要 求，现场特殊节点拼接合格率达到100%。;;;2、经检查，新型花岗岩饰面保温一体板的施工质量验 收合格率达到并超过了预定目标，为97.7%。;1、本工程在实践应用中得到了较好的体现，市府领导 多次来我工地视察指导，并得到了领导的一致肯定；;;3、“粘-挂结合方式固定新型保温一体板及板缝控制调 整”关键技术经南京大学国家级科技查新站技术查新国 内未见相关报道，查新报告编号：201336000L100318。;1、通过本次QC小组的活动，培养了管理人员的创新和思 维能力，在质量通病和技术困难面前，不断探索，认真思 考，寻求一种全新的解决方法。 2、经过本次活动，QC小组在质量意识、团队精神、创优 意识、TQC知识及活动能力等方面有了明显的提高。;谢谢大家！ 我的发表完毕！