液氨罐区危险源评估标准（2021版）.docx

PAGE 7 液氨罐区危险源评估标准 （2021版） 1 范围和主要危险有害因素 1.1 范围 液氨罐区（包括储罐区、卸氨区、氨气制备区、控制室、配电间） 1.2 主要危险有害因素 中毒、火灾、爆炸、污染、冻伤 2 规范性引用文件 中华人民共和国主席令第4号 中华人民共和国特种设备安全法 国务院第591号令 危险化学品安全管理条例 国务院第493号令 安全生产事故报告与调查处理条例 安监总局40号令 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 国能安全[2014]328号 燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定 国能安全[2014]161号 防止电力生产事故的二十五项重点要求 GB50016-2014 建筑设计防火规范 GB150-2011 压力容器 GB50057-2010 建筑物防雷设计规范 GB12014-2009 防静电工作服 GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范 GB13495-1992 消防安全标志 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程 DL 5454-2012 火力发电厂职业卫生设计规程 DLT1123-2009 火力发电企业生产安全配置标准 DL5027-1993 电力设备典型消防规程 TSGR7001-2013 压力容器定期检验规则 TSGR0004-2012 固定式压力容器安全技术监察规程 大唐集团生[2013]854号 防止烟气脱硝系统液氨泄漏的重点要求 大唐集团生[2013]84号 中国大唐集团公司烟气脱硝系统液氨泄漏事件应急预案 3 危险因素值安全评价对照表 3.1 事故危险可能因素L值对照表　 表3.1 事故危险可能因素L值对照表 L值 事故或危险事件发生的可能性因素(条件范围) 10 1、液氨罐区的防火距离不满足《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第4.1.9条要求。 2、液氨罐区未按现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057－2010）的规定，未设置避雷保护装置，未采取防止静电感应的措施，储罐以及氨管道系统未设置可靠接地。 3、氨区电气设备、远传仪表、执行机构、热控盘柜等未选用相应等级的防爆设备（防爆结构选用Ex-d隔爆型，防爆等级不低于IIAT1）。 4、液氨罐区未按功能划分为液氨储罐区、蒸发区、卸料区。 5、液氨罐区未设置不低于2.20m的不燃烧材料实体围墙。 6、液氨罐区未设置两个或以上对角或对向布置的逃生门。 7、液氨罐区未设置风向标。 8、液氨罐区未使用万向充装系统，万向充装系统两端未可靠接地，未使用具有防泄漏功能的干式快速接头。 9、液氨罐区未采用氨气专用压缩机，压缩机前未设置气液分离器。 10、液氨储罐未设置高温、高压、液位高保护，保护未可靠投入运行。 11、液氨罐区未设置氨泄漏报警及自动喷淋装置。 12、液氨罐区阀门执行机构未采用故障安全型气动执行机构。 13、与液氨储罐本体连接的第一道阀门、法兰及附件未按公称压力4.0MPa选用。 14、液氨罐区管道法兰未设置规范的金属跨接线。 15、液氨罐区入口处与储罐扶梯入口处未设置人体静电导除装置，人体静电导除装置未采用不锈钢管配空心球型式，底座未与氨区接地网干线可靠连接。 16、液氨罐区无消防水全覆盖喷淋，储罐未单独设置降温喷淋系统；消防喷淋水未取自消防水系统，喷淋强度不满足要求。 17、液氨槽车未装配紧急切断阀、干式快速接头。 18、液氨罐区设备及其管线、阀门、法兰存在漏气现象。 19、液氨系统管道、阀门、法兰及附件的选材不符合标准。 20、液氨储罐高温、高压保护动作时不能自动联锁启动降温喷淋、切断进料；液位高保护动作时不能自动联锁切断进料装置。 21、液氨储罐组四周未设置高度为1m的防火堤。 8 1、液氨储罐数大于3个时未分组布置，或储罐组之间相邻两个储罐的外壁间距小于26m的未增设高至遮阳棚顶的防火隔墙。 2、液氨罐区MCC双路电源未取自不同PC段。 3、液氨罐区安全自动装置未采用保安电源或UPS供电。 4、液氨罐区控制室和配电间出入口朝向装置区。 5、与液氨储罐相连的管道未设置双阀。 6、管道设计压力低于2.16Mpa，设计温度低于50℃；除与液氨储罐本体连接的第一道阀门外，其它阀门、法兰未按公称压力2.5MPa选用。 7、液氨罐区液氨侧气动调节门不具备紧急切断功能。 8、液氨罐区氨泄漏报警及自动喷淋装置运行不正常，氨泄漏报警装置不具备远传和就地双重报警功能。 9、液氨罐区未设置视频监视系统，或监视摄像头少于3个，不能覆盖储罐区、蒸发区、卸料区域。 10、液氨罐区安全阀前截止阀未全开或阀门未上锁。 11、氨区废水未经过处理达到国家环保