生产现场合理化改善.pptx

生产现场合理化改善 版权所有,仅供个人学习参考用 整理:Stone_shih;;◎产品生产过程的两大形式 1．流程式 指原材料通过一系列化学处理或物理处理，变为产品的过程。 2．加工装配式 指将原材料加工成零件，再将零件装配成部件，最后将零部件集合在一起总装成产品的过程。 ? ◎企业生产过程的组成 1．生产技术淮备过程 指企业为了制造新产品或改进老产品，在投入生产前的一列难备工作； 2．基本生产过程 指直接改变劳动对象的物理和化学性质，使之成为企业主要产品的过程． 3．辅助生产过程 指为了保证基本生产过程的正常进行所从事的各种辅助性生产活动过程． 4．生产服务过程 指基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动的过程． ;二.合理组织生产过程的要求 ;(三)比例性 ;? 一．现场与现场管理 (一)现场与现场管理 1．现场----凡是企业用来从事生产经营的场所； 2．现场管理---用科学的管理制度．标准和方法对生产现场的生产要素(人、机、法、料、环、信)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和激励，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的． (二)基本内容 1)现场实行“定置管理”，使人流．物流信息流畅有序，现场环境整治，文明生产; 2)加强工艺管理，优化工艺线路和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质品． 3)以生产现场组织体系的合理化．高效化为目的，不断优化生产信动组织，合理进行劳动分工，消除无效劳动和时间浪费，提高劳动效率． 4)健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标淮、劳动及消耗定额．统计台帐等管理基础工作．做到制度化、标准化、分级管理、分工负责、定期检查; 5)建立和完善管理保证体系，把生产、消耗、工艺、质量、财务等各项管理工作进行系统协调．有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能． 6)搞好班组建设和提倡全员参与的改善活动，充分调动员工的积极性利创造性. ;(三)实施及方法 实施： 治理整顿——专业到位———优化提高 方法： 定置管理／5S活动／目视管理 二.定置管理 (一)概念 对生产现场物品的定置进行设计、组织、调整、协调与控制的全过程； (二)原理 1．人均物的结合状态 A型．B型． C型 2．物与物的关系 (1)场所的布置状态 A型． B型． C型 (2)物品在场所的位置 固定位置 自由位置 3．信息媒介同定置的关系 引导信息 确认信息 (三)设计 1．明确对象物的管理目的 2．明确信息媒介和实施办法 3．正确地划分C型状态物品的废弃标准和保管处理办法 ; ?l作为生产管理基础的作业管理具有哪些职能呢?;l??????? 生产管理中工艺、品质、设备、人员等职能的基础管理是作业管理，通过产品生产附加值得以实现，随之有了商业价值中的功能主体，通过作业管理的稳定及不断改进才使与生产相关的全部管理得以实现并取得进步。那么，作业管理与生产管理中相关的管理职能的关系是怎样的呢?下面分别进行说明。 ;(3)设备管理与作业管理 ; (1)作业标准的编制目的及重点注意事项 ; 作业标准(0peration standard) ;(4)作业标准的样式 ;;(1)标准作业(S0) ;(2)标准作业图表 ;;l??????? 1．照明色彩 通过时间分析的作业时间评价，我们知道环境状态会直接影响到作业效率及作业者，不断检查改善作业环境是现场非常重要的工作。下面就不同环境要素的标准进行说明： ; 一般照度请参照下表执行，对于特殊作业请参照该行业的标准。 ;作为生产现场的重要管理项目5S,3定在作业管理中起着很大的效率改善作用。不论是物品的摆放还是管理程序的明确，都很大程度改善提高了生产管理的基础——作业管理的水平。 首先，作业场地的原料及成品摆放混乱的话，作业必然为寻找物品而花费无用时间，办公室也是同样道理，对于作业非必要的物品应及时清理干净，以保证作业顺利高效进行，这就是整理(seili)。 接下来对于作业必需的物品，又必须按作业程序、使用率、方法合理放置，理论上讲即在动作经济原则下摆放物品。实际工作中作业人员按操作便利性即可判断。这便是整顿，是以提高作业效率为目的，对物品工具的放置进行合理化标准化的过程。 ; 5S是改善生产管理的培训文化，最终带来实质性的效率、成本改善。是以定点、定容、定量的形式，明确标准化的。否则5S运动过后有所回复是必然的。当对作业现场的5S结果进行了定点、定量、定位之后它就进人了科学管理的IE范畴，是作业标准化的开始。当标准化的作业系统充分改善、平衡后就可实现“一个流”即JIT的精益生产模式。很多企业只能停留在5S的初始阶段而无法实现真正精益生产，就是因为无法作到3定及作业