焦炉系统调节管与喷煤管 预留预埋的方法研究.pptx

焦炉系统调节管与喷煤管 预留预埋的方法研究;一、工程概况;一、工程概况;本QC成果主要研究煤焦化系统的1、2、3、4号焦炉 基础顶板的调节管和喷煤管的预埋。焦炉基础为一层 框架，框架顶标高2.900米，顶板要求施工板顶标高 最大公差-10mm，顶板预埋直径为48mm的调节管共计 470根，直径159mm的喷煤管634根，预埋管规范要求 中心位置偏差3mm，预埋管顶标高允许偏差-10mm，预 埋管多定位要求精度高，预埋管多安装难度大。;焦炉调节管和喷煤管平面布置示意图;二、小组简介; 小组名称;表1;制图人：荣强;小组活动日常安排表;三、选题理由;制表：荣强;可行性研究;;;五、提出方案，并确定最佳方案;;放定位线轴线，用仪器引出调节管与喷煤管位置线 根据位置线逐一安装调节管与喷煤管，预留预埋管与钢 筋固定，调节好管顶标高。 安装完成后复测位置及标高，检查没有问题后加固稳定， 保证不移位。;;搭设顶板、梁模支撑脚手架,支设梁底模板，梁筋绑扎。 调节管、喷煤管定位、在模板上钻孔。 顶板钢筋绑扎 调整好预埋管位置及标高，调节管、喷煤管架管固定； 复测预埋管位置及标高 梁，牛腿侧模支设 顶板砼浇筑 复核预埋管位置及标高。 具体内容见附图;;对比分析;;序 号;通过以上三种方案的对比分析，我们认为方案 三：二次定位架管格构固定法在技术可行性、 操作难易程度、经济合理性等方面更具有优势， 因此我们把二次定位架管格构固定法作为可行 方案。;六、总体方案实施需解决的关 键点及方案优化;6.1方案实施中必须研究解决的关键点及解决方法;;;;;（3）关键点的解决方案及优化对比表;制表人：王海亮;制表人：王海亮;制表人：王海亮;;制表：王海亮;序 号;序 号;序 号;八、对策实施;实施一：模板顶部弹线定位与架管格构顶部拉线定位，上下二次定 位，架管格构固定。 1、在已支设好的模板上根据图纸要求弹出焦炉中心线与及各轴线 2、根据图纸要求在模板上逐一弹出调节管与喷煤管的位置线，逐一编 号后用红蓝两色标识加以区分，根据弹设的预埋管位置，用开孔器 在模板上开孔。开孔孔径大于埋管外径1mm。其中心距偏差控制在 ±2mm以内，纵横向全长累计误???≤3mm，孔边人工修整整齐。 3、利用框架柱柱顶提前预埋的控制管，纵横双向用架管拉结成矩形格 构，管间交叉十字扣锁紧，用以预埋管的定位。 实施效果：使用上下二次定位架管格构固定后，经现场检查，预埋 管的位偏差控制在2mm，位置精度得到了很好的控制。;实施二：标高上控下调——上侧拉线控制标高，下侧通过 顶丝调节高度 1、在格构上部，按预埋管走向拉纵横钢丝标高控制线。 2、按调节管与喷煤管的标高分别返出预埋管顶标高 3、按各管标高用丝杠调整标高。 4、标高调整到位的顶部固定。 实施效果：使用上调下控的措施，保证了预埋管底部的牢 固，保证了预埋管标高的准确，避免由于其他工序影响造 成的预埋管标高的偏差。;实施三：从自有挑选，加强培训。 1、通过平时观察并与工人班长沟通了解选择队伍中操作水 平较高头脑灵活的工人。 2、利用晚上时间，对挑选的人员进行提高培训，使作业人 员规范化操作。 3、对现场工作要求及施工工艺方法进行交底，要求口头和 书面交底全面进行，交底到每个工人。 4、施工前在施工现场进行交底，更加明确施工要求。;5、制定了奖罚措施，在施工过程中，项目部对每道工序进行 检查，对预埋管固定牢固的，保证预埋管精度的，对个人给 予奖励，对不达标的坚决要求整改，仍整改不到位的，对个 人进行处罚，并且调换其它岗位。通过该制度调动工人的积 极性。 实施效果：经现场检查，作业人员通过技术交底和现场指导 后，操作水平得到很大提高，实现了操作规范化；通过奖罚 制度，工人认真加固、焊接，保证了预埋管的稳固和精度。;实施四：用经纬仪、水准仪校核 1、首先对经纬仪、水准仪进行国家计量的鉴定，鉴定仪器 合格，方可使用。 2、工程师进行复测技术交底，增强测量人员的责任心。 3、安排测量水平高的人员用经纬仪对每个预埋管进行复验。 （复验人员与首次操作人员不是同一个人） 4、记录复测成果图，经工程师同意方可进行下道工序。 实施效果：经现场检查，预埋管的位置误差控制在±2mm， 标高误差控制在-2mm保证了设备安装的顺利进行。;水准仪经纬仪计量鉴定证书;九、效果检查; 序 号; 实测项目;预 埋 管 定 位 成 型 效 果 图;预 埋 管 定 位 成 型 效 果 图;制图人：赵五岳;4、经济效益：;5、人才效益：通过QC小组活动，为公司及项目部培 养了一批敢于创新的技术骨干，同时也培养了一批精 英施工队伍，为本工程创优奠定了坚实的基础。 6、社会效益：本工程是我公司承接最大的工业项目， 也是2013年的重点创优项目。焦炉系统调节管与喷煤 管预留预埋施工