炉内检修平台和临时吊篮危险源评估标准 （2021版）.doc

PAGE 1 炉内检修平台和临时吊篮危险源评估标准 （2021版） 1.范围和主要危险有害因素 1.1范围 锅炉炉内检修平台、临时吊篮。 1.2主要危险有害因素 高空坠落、起重伤害、物体打击。 2.规范性引用文件 GB/T 5973-2006 钢丝绳用楔形接头 GB/T 5975-2006 钢丝绳用压板 GB/T 5976-2006 钢丝绳夹 GB 8918-2006 重要用途钢丝绳 GB l9155－2003?高 处 作 业 吊 篮 GB26164.1-2010 电业安全工作规程（热力和机械部分） 国家能源局（2014）防止电力生产事故的二十五项重点要求 大唐集团制[2005]140号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则 3.危险因素值安全评价对照表 3.1事故危险可能因素L值对照表 表3.1 事故危险可能因素L值对照表 L值 事故或危险事件发生的可能性因素(条件范围) 10 1、炉内检修平台和临时吊篮未设置可靠的安全制动装置，绞车本身带有工作制动器和安全钢丝绳上设有安全装置未同时存在。 2、炉内检修平台载荷未均匀分布在平台上.如：检修通道平台＞200kg/m2，检修工作平台＞400kg/m 3、炉内检修平台和临时吊篮未设防倾翻装置。 4、承重主钢丝绳、安全钢丝绳未按照《重要用途钢丝绳》GB 8918-2006要求进行报废、换新或截除。 5、新安装的炉内检修平台或临时吊篮未做1.25倍静力试验和1.1倍动力试验。 6、搭设炉内检修平台之前未先清除炉膛内大块焦渣。 7、炉内检修平台和临时吊篮防护栏杆不齐全、护栏高度不符合要求、护栏水平载荷≤1000 N、护板低于100mm、通行面底部没有铺满跳板等。 8、升降使用的卷扬机固定不牢固，未核算耐拉力（大于设计荷重的5倍）。 8 1、安全钢丝绳未清理干净，或带油、带垢、锈蚀。 2、在炉内检修平台上搭放梯子进行工作。 3、临时吊篮下工作范围区域未设置牢固的临时护栏及警示标志。 4、工作制动器、安全制动器、碰撞开关不灵敏可靠。 5、炉内检修平台在炉顶穿绳孔处存在有锐角边，升降过程中钢丝绳与锅炉部件存在摩擦现象。 6、临时吊篮上作业时存在作业人员与材料混装现象。如：人员与氧乙炔瓶、电焊机混装等。 7、临时吊篮在工作中的纵向倾斜角度大于8°。 8、利用炉内检修平台和临时吊篮作为起吊设施所用吊点。 9、炉内检修平台踏板的厚度小于5cm。 10、未经过单位总技术负责人的同意，工作过程中随意改变检修平台或临时吊篮的结构。 11、吊绳与吊点连接采用的U型线夹头安装不规范（连接点的U型线夹头为4个，最上部的U型线夹头外部钢丝绳应留有防松安全弯，U型线夹头拧紧程度以将钢丝绳的直径压扁1/3为准）。 12、炉内检修平台工作的照明电源超过24伏。 13、炉内检修平台和临时吊篮上使用的电动工具的额定电压值超过220V且无可靠接地装置。 5 1、炉内检修平台和临时吊篮上堆放检修材料或检修垃圾未及时清运。 2、各导向滑轮转动不灵活，有润滑不好现象。 3、炉内检修平台和临时吊篮的大部分零件没有采用重量轻、耐腐蚀材料制作，如：应采用铝合金型材。 4、炉内检修平台与水冷壁之间无间隙或间隙大于250mm。如：平台支撑在受热面上，支撑物体与受热面之间没有导向轮或防磨垫块等防损坏措施。 2 1、存在其它一般性问题。 3.2危险环境作业接触的时间频率因素E值对照表 表3.2 危险环境作业接触的时间频率因素E值对照表 E值 危险环境作业接触的时间频率因素 10 每天在炉内检修平台和临时吊篮上连续时间≥8小时。 8 每天在炉内检修平台和临时吊篮上连续时间≥6小时。 6 每天在炉内检修平台和临时吊篮上的时间累计≥4小时。 4 每天在炉内检修平台和临时吊篮上的时间累计≥2小时。 3 每月间断在炉内检修平台和临时吊篮上的时间累计≥8小时。 2 偶然在炉内检修平台和临时吊篮上。 3.3事故危险严重度因素C值对照表 事故危险严重度因素C值对照表 C值 危险严重度因素 10 重大及以上事故，造成10人以上死亡，或者50人以上重伤。 9 较大事故，造成4至9人死亡，或者11至49人重伤。 8 较大事故，造成3人死亡，或重伤10人。 7 一般事故，造成2人死亡，或者重伤5至9人；或者造成设备设施100万元以上500万元以下直接经济损失的事故；或者发生同等伤亡，或者100万元以上500万元以下直接经济损失的火灾事故。 6 一般事故，造成1人死亡，或者重伤2至4人；或者造成设备设施约10至100万元直接经济损失的事故；或者发生同等伤亡，或者10万元以上100万元以下直接经济损失的火灾事故。 5 重伤事故，重伤1人；或者造成设备设施约2至10万元直接经济损失的事故；或者2万元以上10万元以下直接经济损失的