生产计划与物料控制教材.pptx

;1.订单与跟单工作的重要性; 在生产计划和物料控制层面上，PMC人员是所有生产部门的上司，是生产运作的“中枢”. ; ;;;总经理;总经理;总经理;总经理;总经理;于是，你必须用主导性－－跨越自己的环节，了解掌握工作链条上除你所在位置以外的任何环节，才有可能让一件事顺利通过所有的环节而圆满完成。;;;1.生产与销售业务协调;;客户订单;4、PMC与跨部门关系管理;(1)会议宗旨： (2)资料准备： (3)报告内容：;目前生产与销售业务在协调方面存在的问题 1、 2、 3、 …………………………………… ……………………………………;一:产能负荷分析;2。生產能力 生產能力(簡稱產量)是指生產設備(生產線)在一定的時間內所能生產的產品數量,產能通常以標準直接工時為單位.; 3。決定計划產量 以冲床為例,可用冲床有10台,每台配置工人一人,總人為10人.; 4。決定有效(可用)的產量 有效產量是以計划產量為基礎,減去因停機和不良率所造成標準工時損失.不良率損失,包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時.; 5。人力負荷 依據計划產量、標準工時計算所需總工時;生產能力 人力負荷 設定每周工作 6天,每天工作時間為 10小時,則其人員需求為: 總需工時 ÷ (每人每天工作時間 × 每周工作日) × (1 ＋ 時間損耗率) 時間損耗率 = 1-工作時間目標百分比(假設為 90%) =10% 人員需求 = 470 ÷ (10 × 6) × (1＋10%) = 8.6人;生產能力 6。機器負荷 計算每種機器的產量負荷 例: 注塑机每10秒成型 1次,每次出 4個 (1 出 4 模),即每分鐘成型 6次 每分鐘生產 24PCS 每天作業時間 = 24小時 = 1440分鐘 工作時間目標百分比 = 90% 時間損耗率 = 1 – 工作時間目標百分比 = 10% 總机台數量 =5台 開機率 = 90% 則5台機 24小時總產量 = 每分鐘生產量 × 每天作業時間 ×時間目标百分比 × 機器台數 × 開機率 =24 × 1440 × 90 % × 5 × 90% = 139968 PCS 即五台注塑机24小時總產量為 139968 PCS;訂單產能負荷平衡分析表實例; PMC人员如何与工程部门和生产部门建立切合实际的产品标准工时和产能负荷分析？ ;;;3。生产计划类别特性表;4。生产类型、特点与对策; 不进行销售预测，接到客户的 订单后???安排生产的一种类型。 1、订单生产型的优点： 根据订单安排生产，人力、机器、物料不会造成积压。 完全满足特点顾客的需求 2、订单生产型的缺点有： 生产批量小，调整频繁，生产成本高。 物料需求个性化，替代性差，采购量小，采购困难。 技术时间长，交货周期长。 生产运作不稳定。 3、对策 供应商早期介入产品开发，缩短生产和交货周期（新产品） 组织订单的共同评审;(3)。预测生产型-----滚动计划法 ;;1月100;控制生产进度;成品出庫;市務部; ;;问题研讨 ; 1、人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量。 2、机器：机器是否够用，其产能是否满足要求，有无异常问题。 3、工模、夹具、工具：是否准备充分，是否良好。 4、物料：物料是否准备充分，是否确定能按时到位，品质如何。 5、生产工艺：生产工艺、制造流程是否有问题。 6、品质控制：品质控制方法、检验规程、标准是否确定。 7、培训：人员的培训是否到位，是否能熟悉本岗位的操作。 ;優先順序的安排 考虑產品別或訂單別之間 出貨順序 訂單大小 客戶等級 ;●滿足顧客或下一道工序作業的交貨期 ●盡量減少 流程時間 在制品庫存 設備和工人的閑置時間;紧要比=;11。生產計划排程表(MPS) 主生產計划MPS与日程计划DPS 包含各生產部門及車間 生產部門依據生產計划安排生產 建立正常生產秩序和管理秩序 保証各部門和車間之間的銜接配合 能充分地利用生產能力 及時檢查和解決生產中遇到的問題,保証生產 任務的顺利完成;MPS明細查詢與跟蹤;增加機器台數/增加员工 培训员工 利用庫存調節生產能力 安全庫存 變動勞動時間調節生產能力 加班或轮班 利用外部資源增加生產能力 外協加工或外包 推遲交貨期/分批交货 协调货期 改善生產流程或工藝 提升效率 ;制定紧急订单、插单、加单的处理规定和原则 检讨避免组织不协调造成的紧急订单 (3)确立“期间内生产计划不变更”之插单原则。 (4)预留3％～5％的产能以应付急需。 (5)利用半成品、成品修改。 (6）采用分批交货方式。 ;市場部;事前控