钢筋工程质量讲座.ppt

钢筋工程质量讲座 钢筋绑扎技术交底（详细具体的数字直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查） 墙体钢筋绑扎交底牌 暗柱箍筋绑扎要求 暗柱箍筋交底牌 直螺纹连接技术交底牌 在顶板模板上根据顶板钢筋间距每道弹线后绑扎。  柱筋顶层封顶收头做法 五 钢筋成品保护 ◆ 钢筋成品保护 墙筋套塑 料管保护 墙、柱竖筋在浇筑砼前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严密，并且在砼浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。 柱筋套塑 料管保护 用彩条布 包裹保护 包塑料 布保护  用沾水的布或棉丝将被污染的钢筋擦净 六 防止钢筋工程质量通病的一些措施 钢筋工程特别注意以下几个方面 ①钢筋的定位措施和钢筋的混凝土 保护层的控制。 ②抗震设防的要求。 ③钢筋的接头设置及接头质量。 ④钢筋安装的外观质量做到横平竖 直、间距均匀一致。 存 在 问 题 一 锈 蚀? 与 污 染 产生原因 采取措施 1）露天堆放、保管不善、出现麻坑。 1）钢筋底部每隔2～3米垫木方，雨雪天气遮盖。 2）中途停工、裸露钢筋未加保护、绑扣也锈断。 2）停工阶段钢筋上刷水泥浆，加强除锈，锈蚀绑扣全部更新重新绑扎。 3）钢筋上的油污及水泥浆清理不及时。 3）油污用高效能清洁剂清除，混凝土浇筑后专人清理水泥浆。 4）脱模剂污染钢筋。 4）涂刷的油质脱模剂应均匀，模板面上不得有“明油”。 5）冬施用掺氯盐外加剂，无防止钢筋锈蚀措施。 5）选用符合要求的含氯盐外加剂，墙压筋刷防锈漆。 存 在 问 题 二 钢筋加 工问题 产生原因 采取措施 1）未统一下料，下料不准确 。 1）翻样下料统一标准 。 2）未综合空间交叉关系、复杂节点不准确 2）梁柱节点钢筋放大样。 3）箍筋135°弯钩长度不足10d或钩长短不一 。 3）根据钢筋直径，限制一次弯制钢筋的根数。 4）尺寸、角度差，弯点不准。 4）增加检尺次数，校正角度、弯点位置 。 5）箍筋弯曲半径偏小或偏大。 5）及时按主筋直径更换弯曲盘“立轴”，确保箍筋弯曲半径准确。 存 在 问 题 三 钢 筋 接 头 问 题 产生原因 采取措施 1）梁柱搭接接头处箍筋未加密。 1）按照规范、标准图集和抗震图集要求进行箍筋加密，抗拉钢筋5d，抗压钢筋10d。 2）接头错开百分比不符合规范要求。 2）接头按50%错开并应符合1.3L倍要求。 3）机械或焊接接头未进行现场取样或取样后末处理。 3）机械或焊接接头试验必须现场取样，（截）取样后进行绑条焊接处理。 门洞口过梁处的箍筋(注意顶层与非顶层的区别) 存 在 问 题 四 箍筋绑 扎问题 产生原因 采取措施 1）四角主筋不紧贴箍筋角 。 1）采用主筋固定框，箍筋弯曲半径与主筋匹配 。 2）主筋位置放反 。 2）认真察看图纸，加强对操作者的指导及时调整主筋位置。 3）不设定位钢筋，主筋跑偏位移。 3）采取有效的钢筋定位措施，增加二次放线进行墙、柱钢筋位置的调整 4）板筋绑扎缺扣、松扣，接头未绑扎三道扣 。 4）加强对施工人员教育，管理人员指导在先，质检随时检查纠正。 5）弯起筋弯点位置不准 ，箍筋不垂直主筋，箍筋间距绑扣不牢 。 5）同4 6）矫正主筋不按1：6调整，超出1：6未做加固措施 。 6）严格按1：6矫正主筋到原位置，超出的另加同主筋直径的加强拐铁。 7）带有弯钩的主筋方向不对。 7）绑扎前查对主筋弯钩方向，不符要求的提前剔除出去不得使用 。 8）箍筋与机械接头未错开。 8）严格控制接头错开50％要求，接头水平位置偏差不大于20mm 。 存 在 问 题 五 钢 筋 焊 接 与 连 接 产生原因 采取措施 1）未按要求作型式检验。 1）施工前按要求作型式检验。 2）直螺纹接头丝扣不够长，超长的露2～3扣。 2）钢筋采用无齿锯切割，端头平齐无马蹄形，丝头100％验收；加工设备定期维修和更换板牙。 3）帮条焊顶头未留空隙。 3）确保帮条钢筋尺寸准确，按焊接工艺留足顶头空隙。（加引弧长20mm） 4）不拉水平、竖向通线，无竖向总垂直控制措施。 4）采用拉线找水平、线坠吊垂直及用水平仪控制等方法。 存 在 问 题 六 保护层 问 题 产生原因 采取措施 1）砂浆垫块薄厚不均，强度不足。 1）专用模具专人制作，垫块厚度符合保护层要求，强度不小于C20。 2）楼板上筋保护措施不到位。 2）采用通长马凳铁，间距1.0m,浇筑混凝土时搭设专用马道，防止踩踏。 3）悬挑梁板、雨蓬被踩踏。 3）同上 4）墙内筋定位措施不到位。 4）加强班组自检，落实奖罚制度 。 5）绑垫块位置不对。 5）适当增加垫块数量，位置符合规范要求。 顶板混凝土浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩