典型压力管道失效模式介绍.pptxVIP

定检的意义及无损检测方式;一、低温管道 二、热力管道 三、燃气管道 四、化工及石化装置管道;一、低温管道;钢材的冷脆;脆性断裂的预防，应注意以下几个方面： 1．优化设计 管道在使用条件下应具有足够的韧性。为此，首先是合理选择材料。设计时应考虑可能发生的低温状态或工况，限定材料化学成分要求，通过热处理工艺降低低温脆断的敏感性，并通过冲击试验进行验证。 2．消除焊接残余应力 焊接残余应力是造成脆性断裂的主要原因。焊接残余应力的管道在焊接过程中因加热、融化、凝固、冷却等过程，使焊缝区内各部分变形不一而又相互制约的复杂过程所造成的。管壁愈厚、管道结构自身刚性愈大，焊接残余应力愈大。某些情况下焊缝本身的残余应力就足以达到材料的屈服强度，更多的情况是残余应力与工作应力叠加，从而使得焊缝附近的应力强度因子大于材料的断裂韧性，最后导致脆性断裂。 合理的焊接工艺至多可以改善焊缝的韧性和降低残余应力，但不能消除残余应力。因此对大直径、厚壁、重要的管道应采用焊后热处理以消除残余应力，一般为退火处理。管道停车进行焊接修复或改造后宜进行焊后热处理以消除残余应力。 ;3．严格操作规程 控制操作压力和操作温度，开、停车时如不影响工艺，应采用停车“先降压后降温” 、开车“先升温后升压”的工艺，并限定最小升压温度；水压试验时应控制水压试验的介质温度，不应低于设备材料韧脆转变温度； 4．加强对管道的检验 很多低应力脆断的管道都是由缺陷造成的，特别是焊缝中的裂纹性缺陷。管道焊缝裂纹有些是在安装焊接过程中产生的，如果在焊后加强对焊缝的宏观检查和无损检测，确保无超标缺陷，可避免有裂纹的管道盲目投入运行以致发生脆性断裂。管道的投用前检验可有效地消除许多脆断隐患。 ;二、城市热力管道 ;热力管道有以下特点： （1）输送的介质温度高、压力大、流速快，在运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力； （2）输送的介质具有较高的温度，对管道材质强度要求较高，中高压或输送干管采用无缝钢管，低压或配热支臂采用焊接钢管； （3）热力管??安装温度与正常运行温度差别很大，管道系统投入运行后产生明显的热膨胀。工作状态与非工作状态管内温度变化很大，管道易产生应力变形，对管道支架有较特殊的要求，管路中应设置伸缩器，满足其补偿要求； （4）由于金属是热的良导体，热力管道需要解决表面热损失的问题，因而必须进行保温； （5）由于热水中所含的气体要不断地析离出来，积聚在管道的最高处，妨碍热水的循环，增加管道的腐蚀，必须加设排气装置； （6）蒸汽管道内易产生凝结水，增加蒸汽输送阻力，因此，管道应内置一定的坡度并在最低点设泄水装置； （7）停止使用热水时，膨胀水量会增加管道的压力，有胀裂管道的危险，应设置膨胀管、释压阀或闭式膨胀水箱； （8）为了避免热量浪费，常采用循环管路，回收余热。 ;疲劳破坏：热力管道由于热胀冷缩及其他位移受约束而产生热胀应力（属于二次应力），在反复加载卸载及多次重复冷热交变作用下将引起管道的疲劳破坏。 断裂、泄露、失稳：热力管道在温度变化时，管道受到外界的限制约束，不能自由地膨胀或收缩，这时管道将产生热应力（或称温度应力）。除温度变化外，管道热胀可能性的大小对热应力的影响很大，温度变化时管道系统的热胀可能性称为管系的柔性（或弹性）。管系的柔性与管系的几何形状、管系的展开长度、管子的直径和壁厚、管材的弹性模量等有关。平面管系比直线管系有更大的柔性，立体管系而比相似条件下的平面管系有更大的柔性。在同样的温度变化下，管系的柔性愈大，热应力就愈小。因此，热力管道在管系柔性不足时将管道产生断裂、泄露、失稳等。 ;失稳及振动：热力管道排水系统在运行过程中，由于装置的开停和生产过程的调节，常需要启闭阀门，水流速度或流量突然变化引起管道内的压强迅速上升或下降，并伴有液体锤击的声音，这种现象即水击现象（也称为水锤或液击）。 水击造成管道内压力的变化有时是很大的，突然升压严重时引起管道及管道附件爆裂，迅速降压形成的管内负压可能使管道及管道附件失稳，同时水击常导致管道振动。 ;氢腐蚀;埋地管道电化学腐蚀及土壤腐蚀;介质腐蚀;三、城市钢制燃气管道 ;城市埋地燃气管道在设计、施工、管理上的特点： （1）由于城市燃气管道用户复杂，需求各不相同，因此管径变化频繁，各种阀门、弯头密布，线路情况十分复杂； （2）城市燃气管道大都随经济的发展逐步铺设，因此，不同时期建设的管道往往在设计、施工标准方面参差不齐，导致管线表现出多样性； （3）城市燃气管道往往铺设在人口稠密区，其一旦发生事故往往造成较大的人员伤亡和财产损失； （4）城市地下燃气管道大都为中低压输送； （5）城市地下燃气管道主要的腐蚀破坏来自于土壤的腐蚀作用； （6）城市地下燃气管道表面的覆盖层性质比较均匀，受