生产效率培训教材.pptx

Line Efficiency related knowledge training material ;★ 2.动作分析介绍; 一.生产效率简介;1.标准工时简介;生产效率简单的说，就是单位时间内的实际产出数量与标准工时所规定的标准产出数量之间的比率。 生产效率反映了一个工厂人员,设备,物料等利用的好与差,是对获得经济效益高低的最直接，最重要的衡量目标及基础之一。;B.工作成果共享 有时我们会发现,自己做的工作可能是其他员工已经做过的.因此成果的分享可以减少员工不必要的重复对待同一问题所花费的时间，从而提高工作效率。;(2)设备的利用率 任何工厂都会有机器设备的存在,如何最大限度的提高设备的稼动率对产能的提升和成本的降低是至关重要的。 A.降低误测率(一次测试直通率) B.降低闲置时间 C.合理安排及规划生产计划 另外生产线可以在生产过程中关注各测试项目的不良状况并统计,针对不良率一直维持在0的测试项目可以考虑不测或抽测的方式;同一产品在ENO两条拉生产,以下为两位拉长的对话:; 二.动作分析介绍(Motion study);2.动作分析的方法;3.动素简介;(3)动素分析有以下用途: (1、通过对动作及顺序的检讨分析,去除不必要的动作,使动作更有效. -----减少Waste部分 (2、分析研讨最合理的作业配置. -----流程改进 (3、作业的工装化及工装改善的基本资料. -----工夹具改进 (4、改善前后的方法对比与评价 -----作业改进 (5、进行作业方法的详细说明. -----制定标准流程 (6、设定作业标准. -----MIS指定 (7、培养作业方法的分析判断能力. -----人员改善意识的培养;4.动作级别简介;举例说明: 举例一: 测试工位为瓶颈时，则:FinalUI 测试工位使用按键开始测试取代手推测试架开始测试 级别4 ?级别1 举例二: 测试架的高度不可超过操作人员的肩部等 级别4 ?级别3 举例三: 组装工位为瓶颈，则: 1.物料放在工作台面上比放在旁边的工作台架上拿取的时间要短 级别4 ?级别3 2.使用离子风枪除静电,离子风枪安装在离手最近且最方便的地方 高级别(4或3)?低级别(2) 3.工作台垂直于流水线是否可以改为平行于流水线？拿取产品的动作可以由级别4降到3？ ENO工作台?LCO工作台;5.综合举例;按照动作级别进行分??,则:;1.动作经济原则介绍: 利用动作经济原则改善之工具,其重点不仅在于改变整个制造程序的工作计划,工作說明书的內容,不良的机器,生产进度跟催或耽搁等问题,而是在于以上条件不改变之下使工人工作效率提高,并使工人本身确感身心舒适愉快。 2.动作经济原则的目的: (a)减少工人的疲劳 (b)缩短工人的操作时间 ;基于上节内容中关于动素分析以及动作经济原则的要求，工作台的设计就是综合考虑以上因素，并参考MOD法的分析而来;LCO新工厂工作台结构实物图;四.IE改善方法介绍(IE improvement introduction);(2)而在实际的生产过程中,我们比较经常使用以下七大改善方法来提高生产效率及产能: (1.作业分析 针对各个操作步骤进行分析 (2.程序分析 针对操作流程进行分析,主要运用ECRS技巧,即: E:去除,C:合并,R:重排,S:简化 (3.动作分析 主要运用动素分析及动作经济原则改善作业效率 (4.时间分析 即通常所说的Time study,常用的方法有秒表法,工作抽样法,预定时间标准法(PTS法) (5.稼动分析 针对设备,工具的利用率进行评估改善的方法 (6.布置搬动分析 针对物流,工厂布置,物料摆放等的改善方法 (7.生产线平衡 针对生产流程稳定性的分析改善方法 ;2.举例介绍;三:对以上流程计算线平衡率为: Line balance=(16+34+32+18+25+48)/(48*6) =60.1% 说明经以上改善后生产线工序安排仍然存在不合理,会影响到生产的稳定性,需要改进. 四:分析各个工位标准时间及运用程序分析中的RS(重排,简化)，将包装工位进行流程重排,简化某些操作步骤;同时将装配工位动作分解增加一人操作.因此可以考虑将两条cell合并为一条cell.(合并);六:对以上流程计算线平衡率为: Line balance=(18+16+16+22+18+20+25+24+24)/(25*9) =82% 通过以上的两次改进,线平衡率不仅