[QC成果]住宅工程清水混凝土模板施工工艺创新（附图）.ppt

3.2施工动画演示 对策实施表 编号 方案 对策 （what） 目标 (why) 措施 (how) 负责人 (who) 地点 (where) 时间 (when) 1 墙柱钢筋绑扎 墙柱钢筋定位准确 保证墙柱墙柱模板正常支设 竖向、水平梯子筋，定位支撑、垫块等100%检验 李华龙 施工现场 模板安装前 2 模板支设 控制模板安装尺寸偏差 模板间距、标高、垂直度、平整度满足要求 事先进行安装培训，邀请模板厂家技术人员现场指导，按图纸编号逐一进行安装 范云明 施工现场 模板安装前和模板安装阶段 3 混凝土浇筑及模板早拆周转 利用早拆体系拆模周转 混凝土强度达到要求且表观质量良好 待混凝土试块达到拆模强度后采用专用拆模工具按顺序拆除模板，并保留支撑体系 阎寒 施工现场 模板拆除阶段 六、制定对策 制表人：** 日期：2014年6月1日 附表 9 实施一 效果检查 钢筋无偏位，保证模板正常安装 七 、对策实施 1、对策实施与效果检查 实施二 效果检查 模板拼缝、组合良好，垂直度、平整度满足要求，场区内干净整洁，无安全隐患： 实施三 待混凝土试块达到拆模强度后采用专用拆模工具按顺序拆除模板，并保留支撑体系。模板通过倒料口由人工向上层倒运。 效果检查 砌筑墙交界处贴片拆模后缺棱掉角 楼梯踏步上表面气泡严重 外墙混凝土漏浆“流泪”严重 混凝土拆模后出现多处问题： 2.1原因分析 针对产生的混凝土表观质量问题，小组进行了简略的分析如下： 2、第二次QC循环 混凝土表观质量问题分析系统图 混凝土表观质量问题 楼梯踏步表面气泡严重 与砌体墙交界处贴片拆模后缺棱调角 制图人： ** 制图日期：2014年6月5日 外墙老新交界处混凝土漏浆“流泪” 混凝土塌落度小 楼梯模板为封闭式模板无排气措施 混凝土振捣不到位 工人操作水平差 贴片设置不合理 拆模过早 混凝土根部振捣时间过长 外墙模板无防漏浆措施 工人无交底 拆模均按规定时间12h且有拆模令 工人均受过培训 贴片为直角形式 拆模混凝土易破坏 楼梯模板为封闭式，无法深入振捣 混凝土坍落度实测160mm-200mm满足要求 封闭式楼梯模板缺少排气孔 每次混凝土浇筑均进行技术交底 控制混凝土振捣时间后无改善 因其余部位模板为厂家定制，接缝严密，未考虑外墙与混凝土交界处 非要因 非要因 要因 非要因 非要因 要因 非要因 非要因 要因 方案选择 特点 分析结论 方案一 贴片材质改为橡胶片 采用螺栓固定 优点：橡胶片易于加工、实体橡胶片不用封堵缝隙 缺点：容易损毁、混凝土挤压下形成的槽感官质量差，更换损坏贴片时间较大 效果无明显改善 方案二 贴片材质改为橡胶片 采用胶黏贴 优点：无螺栓痕迹，与模板缝隙均可填充 缺点：容易损毁、脱落、模板与混凝土接触胶黏剂不易贴合 效果无明显改善 方案三 直角贴片改为45度斜角贴片 优点：从根本上解决问题 形成的槽感官质量好 缺点：制作麻烦，需要铝模板公司来制作 一次更换、永久使用。观感质量好 制表人：** 制表日期:2014年6月10日 2.2确定最佳方案 2.2.1贴片处混凝土缺棱调角 不采用 不采用 附表 10 小组再一次运用“头脑风暴”，将不同问题列举出不同方案进行比较筛选。 2.2.2 楼梯踏步表面混凝土气泡严重 方案选择 特点 分析结论 方案一 1、制作可拆卸的振捣排气口、打开振捣口盖 2、混凝土浇筑到此排气口时、安装口盖 优点：一次加工多次使用、安拆方便 缺点:需铝模公司设计加工、振捣棒插入困难 振捣口存在四角，不能所有部位混凝土都振捣到 方案二 1、安装盖板上每隔五步暂时去掉一个盖板 2、等浇筑到本盖板时再安装 优点：只需要改进施工方案 缺点：后安盖板难度大、需要专门木工配合 施工不便 方案三 每块盖板上钻3个直径1cm的排气孔 优点：钻孔简单，效果好，不用其他操作，在剪力墙一侧振捣即能达到效果 施工方便 2.2确定最佳方案 不采用 不采用 附表 11 制表人：王立龙 制表日期:2014年6月15日 方案选择 特点 试验结论 方案一 在模板底部贴泡沫双面胶带 优点：材料简单 缺点：每层都要重复做，劳动量大，外墙板容易跑位 工作量大、效果不好 方案二 使用200mm模板（K板）作为上一层外墙模板的支座 采用圆形螺丝固定 优点：采用K板周转使用，简单方便，易于操作，有效控制混凝土漏浆 缺点：螺帽打入混凝土内无法周转，且螺钉与PVC套管间隙进入水泥浆后难以拔出。 螺帽成为消耗品，增加成本 方案三 额外加设200mm高模板（K板）作为上一层外墙模板的支座