2016-03-24(中宸集团东海项目)提高核心筒剪力墙砼成型质量.ppt

厦门中宸集团有限公司 2、项目部加强教育力度，并制定相应的奖罚措施，规定每个月的5号晚上召开项目部质量安全专题大会，要求所有施工人员参加，集团公司总工程师陈桂波也定期进行指导施工中的质量和安全问题。会上也会对前一个月中在质量和安全施工中表现良好的个人和班组进行经济 东海火炬科技园研发中心8#楼上部主体工程QC小组 奖励，对前一个月中表现最差的班组予以教育和经济处罚。 实施效果：针对管理人员过程监督不到位的举措落实后，质量和安全得到很大提高。 项目部对工人进行安全技术教育培训 图5 厦门中宸集团有限公司 实施二：钢筋过密，安装偏差大 在施工前建立了本项目钢筋模型，进行深化设计、优化施工方案，通过BIM可视化效果，提前确定钢筋排布形式，确定最合理排布方案，规划好预留洞口。通过可视化效果，提前与各个施工班组交底，现场施工质量得到很大提升。 东海火炬科技园研发中心8#楼上部主体工程QC小组 图8：BIM钢筋模型节点图 图9：BIM钢筋模型核心筒图 厦门中宸集团有限公司 实施三：针对模板散拼散装 由陈双彬负责，在2015年8月15日进行 1、预拼装模板工艺原理：是利用施工现场已有的胶合板、方木、钢管、锚栓等散装材料，根据施工图纸建筑外侧剪力墙标准层的立面设计尺寸，在工地木工加工车间，经过预先拼装制作而成的模板。这种模板具有刚度大、变形小、取材容易、制作简单、操作方便、施工进度快、可重复使用、周转率高等特点。 东海火炬科技园研发中心8#楼上部主体工程QC小组 2、预拼装模板制作 所有材料应具有产品合格证和检测报告，其技术指标及力学性能应符合相关规范要求，大模板各构件尺寸按设计受力计算确定，严格按照确定好的方案进行制作，并组织验收，合格后分门别类堆放整齐。主要采用的材料及预拼装大模板制品如下图表所示。 厦门中宸集团有限公司 东海火炬科技园研发中心8#楼上部主体工程QC小组 序号 材料名称 规格 备注 1 钢管 ?48×3.5 3#镇静钢 2 胶合板 1830×915×18 九夹板 3 方木 50×100 松木 4 穿墙螺杆 ?14 A3钢 5 短螺杆 ?14 A3钢 6 蝴蝶扣 / A3钢 7 螺纹钢筋 ?12 A3钢 主要材料表 表8 厦门中宸集团有限公司 东海火炬科技园研发中心8#楼上部主体工程QC小组 图10 厦门中宸集团有限公司 东海火炬科技园研发中心8#楼上部主体工程QC小组 3、模板施工过程控制 1)托杆预埋：在底层楼板浇筑前，采用长约250mm（其中锚固长度≥10d，d为托杆直径）,直径不小于?16钢筋,间距1.2m～1.5m,预埋在该层楼板标高下100mm处的同一水平线上。托杆预埋如下图所示。 图11：大模板托杆预埋 图12：托杆处于同一水平线上 厦门中宸集团有限公司 东海火炬科技园研发中心8#楼上部主体工程QC小组 2）粘贴海棉胶条：为防止剪力墙混凝土在水平施工缝处出现漏浆，我项目部在大模板合模前，派专人在已浇筑的剪力墙顶标高下约10mm处，通长粘贴一条海棉胶条。 海棉胶条 图13：粘贴海棉胶条 厦门中宸集团有限公司 东海火炬科技园研发中心8#楼上部主体工程QC小组 3）满刷脱模剂：为确保剪力墙混凝土观感质量，提高大模板的周转率，我项目部在大模板就位前派专人采用模板专用脱模剂在大模板内侧满刷一层脱模剂。 4）安装就位：在剪力墙钢筋安装完成后，利用塔吊逐一将所需的大模板从堆放场中安全地吊至安装位置，并做好大模板的轴线、垂直度等项目的控制，符合要求后按规定将其固定牢固。 厦门中宸集团有限公司 东海火炬科技园研发中心8#楼上部主体工程QC小组 5）浇筑剪力墙混凝土：严格按照施工专项方案及相关规范进行浇筑，严禁出现跳振、漏振。 6）剪力墙侧模拆除：由于侧模拆除时混凝土强度不足可能造成结构构件缺棱掉角和现面损伤，因此我项目部规定在混凝土剪力墙浇筑完成24小时后方可拆除。 厦门中宸集团有限公司 实施效果：实施后现场检查，混凝土墙面平整度按5mm验收，合格率为95％，效果明显。 东海火炬科技园研发中心8#楼上部主体工程QC小组 厦门中宸集团有限公司 东海火炬科技园研发中心8#楼上部主体工程QC小组 实施四：针对使用手电锯粗糙加工 经过现场调查分析发现工人喜欢使用手电锯加工模板的主要原因是因为操作层上没有可供台锯平稳安置的位置，如果每次临时用塔吊吊上来使用的话要花费大量的有效劳动时间，针对这种情况我们决定双管齐下，一边通过和外架班组协商，在