第六章高炉喷吹煤粉系统设计.pptx

6 高炉喷吹煤粉系统 ;;1.原煤贮运系统：;3.煤粉喷吹系统：;5.供气系统：;6.1 煤粉制备系统 ;6.1.1 煤粉制备工艺 ;; 此流程要求一次风机前常压运行，一次风机后负压运行，在实际生产中很难控制，因此，在90年代初很多厂家对上述工艺流程进行了改造。改造的主要内容有：①取消一次风机，使整个系统负压运行；②取消返风管，减少煤粉爆炸点；③取消二级旋风分离器或完全取消旋风分离器。 改造后的工艺流程如下：;; 中速磨煤机本身带有粗粉分离器，从中速磨出来的气粉混合物直接进入布袋收粉器，被捕捉的煤粉落入煤粉仓，尾气经排粉风机排入大气。 ;;二. 按煤种分三种：; 基于防爆要求，烟煤制粉工艺和烟煤与无烟煤混合制粉工艺增加以下几个系统：;6.1.2 主要设备 ;; 圆筒的转速应适宜，如果转速过快，钢球在离心力作用下紧贴圆筒内壁而不能落下，致使原煤无法磨碎。相反，如果转速过慢，会因钢球提升高度不够而减弱磨煤作用，降低球磨机的效率。 当钢球获得的离心力等于钢球自身的重力时，筒体的转速称为临界转速。根据力的平衡可以得到理论临界转速的计算公式： r/min ;在实际生产时圆筒的最佳转速为： ;（2）中速磨煤机 ;MPS磨煤机 ;;2. 给煤机 ;;3. 煤粉收集设备 ;2）惯性分离。 原理：在气流拐弯时，利用煤粉的惯性力把粗粉分离出来，即惯性分离。 ;4）撞击分离。 原理：利用撞击使粗颗粒煤粉从气流中分离出来，称为撞击分离。当气流中的煤粉颗粒受撞击时，由于粗颗粒煤粉首先失去继续前进的动能而被分离出来，细颗粒煤粉随气流方向继续前进。 ;（2）PPCS气箱式脉冲布袋收粉器 ;;原理： 当气体和煤粉的混合物由进风口进入灰斗后，一部分凝结的煤粉和较粗颗粒的煤粉由于惯性碰撞，自然沉积到灰斗上，细颗粒煤粉随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，煤粉被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再经阀板孔、出口排出，达到收集煤粉的作用。随着过滤的不断进行，滤袋外侧的煤粉逐渐增多，阻力逐渐提高，当达到设定阻力值或一定时间间隔时，清灰程序控制器发出清灰指令。首先关闭提升阀，切断气源，停止该室过滤，再打开电磁脉冲阀，向滤袋内喷入高压气体——氮气或压缩空气，以清除滤袋外表面捕集的煤粉。清灰完毕，再次打开提升阀，进入工作状态。 ;清灰过程： 一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，一般为3～10秒。 清灰周期： 一个室从清灰开始到下一次清灰开始之间的时间间隔称为清灰周期，清灰周期的长短取决于煤粉浓度、过滤风速等。 清灰间隔： 从一个室的清灰结束到另外一个室的清灰开始，称为清灰间隔。 ;PPCS气箱式脉冲布袋收粉器的技术性能 ;4. 排粉风机 排粉风机是制粉系统的主要设备，它是整个制粉系统中气固两相流流动的动力来源，工作原理与普通离心通风机相同。 ;5. 木屑分离器 木屑分离器安装在磨煤机出口的垂直管道上，用以捕捉气流中夹带的木屑和其它大块杂物。 分离器内上方设有可翻转的网格，下部内侧有木屑篓，篓底有一扇能翻转的挡气板，外侧有取物门。木屑分离器取物时先关闭挡气板，再把网格从水平位置翻下，使木屑落入木屑篓，网格复位后打开取物门把木屑等杂物取出。 ;;6. 锁气器 ;; 当煤粉在锁气器内存到一定数量时，灰门自动开启卸灰，当煤粉减少到一定量后，由于平衡锤的作用使灰门复位。 斜板式锁气器可在垂直管道上使用，也可在垂直偏斜度小于20o的倾斜管道上使用。而锥式锁气器只能安装在垂直管道上。 为保证锁气可靠，一般要安装两台锁气器，串连使用，并且锁气器上方煤粉管的长度不应小于600mm。 ;6.2 煤粉喷吹系统 ;直接喷吹工艺：在煤粉制备站与高炉之间距离小于300m的情况下，把喷吹设施布置在制粉站的煤粉仓下面，不设输粉设施，这种工艺称为直接喷吹工艺。 间接喷吹工艺：在制粉站与高炉之间的距离较远时，增设输粉设施，将煤粉由制粉站的煤粉仓输送到喷吹站，这种工艺称为间接喷吹工艺。 ;1. 串罐喷吹 ;;倒罐顺序： 打开上钟阀6，煤粉由煤粉仓3落入中间罐10内，装满煤粉后关上钟阀。当喷吹罐17内煤粉下降到低料位时，中间罐开始充压，向罐内充入氮气，使中间罐压力与喷吹罐压力相等，依次打开均压阀9、下钟阀14和中钟阀12。待中间罐煤粉放空时，依次关闭中钟阀12、下钟阀14和均压阀9，开启放散阀5直到中间罐压力为零。 ; 喷吹罐连续运行，喷吹稳定，设备利用率高，厂房占地面积小。 ;2. 并罐喷吹 ;;3. 单管路