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一． 数控车软件功能 1． 基本概念 数控车加工一般包括以下几个内容： 1） 对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分。 2） 利用图形软件需要数控加工的部分造型。 3） 根据加工条件，选合适加工参数生成加工轨迹（包括粗加工，半精加工，精加工轨迹）。 4） 轨迹的仿真检验。 5） 配置好机床，生成 G 代码传给机床加工。 2． 重要术语 （ 1） 两轴加工：在 CAXA 数控车加工中， 机床坐标系的 Z 轴既是绝对坐标系的 X 轴， X 轴既是绝对坐标系的 Y 轴。 （ 2） 轮廓：轮廓是一系列首尾相接曲线的集合。 轮廓用来界定被加工的表面或被加工的毛坯本身。 轮廓拾取方式为：链拾取：自动搜索连接的曲线 限制链拾取：将起始段和最后一段拾取，中间自动连 接。 单个拾取：一个一个拾取。 3） 机床参数：数控车床的参数有 主轴转速，接近速度，进给速度和退刀速度 4） 刀具轨迹和刀位点 5） 加工余量 6） 加工误差 3． 刀具管理 刀库管理 用如图的方式打开刀具库管理，通过菜单数控车下刀具库管理也可以。 刀具分为轮廓车刀，切槽刀具，钻孔刀具，螺纹车刀。 1） 轮廓车刀 刀具名：用于刀具的标识和列表。 刀具号：用于后置的自动换刀指令。 对 应机床的刀库的刀号。 刀具补偿号： 刀具补偿值的序列号， 其 值对应于机床的数据库。 刀柄长度：刀具可夹持段的长度。 刀柄宽