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泵与风机节能技术论文 浅谈电厂泵与风机节能技术探讨 摘 要 文章依据电厂泵与风机的运行状况作了简要的分析，并提出了几点对电厂泵与风机技能技术改造的对策。 【关键词】电厂泵与风机 节能 技术改造探讨 能源产业是是国民经济的重要组成部分，能源产业既促进了社会和经济的发展，也给人民的生活带来了极大的便利。当前，我国能源产业正面临严重的能源威胁和环境保护两方面的压力，火电厂主要通过能源的消耗转换电能，因此火电厂要提高经济效益、缓解能源压力的关键在于降低能耗、提高能源的使用率，节能减耗是电力行业今后发展的重心。所以，研究电厂泵与风机的节能技术，在降低能源的消耗以促进国家的可持续发展中具有重要的意义。 1 电厂泵和风机运行现状和技能潜力分析 当前我国电厂使用的泵和风机不仅数量多，且种类也多，大量泵和风机的使用造成了巨大的电量的损耗，有研究表明，每年泵和风机消耗的电量约为全国发电量的6.1%，泵和风机消耗的电能，很大程度的抬高了电厂的运营成本。我国电厂泵和风机使用的型号也存在不少的问题，当前我国电厂中只有少量的泵和风机采用气动给水泵，液力耦合器及双速电机，绝大多数的水泵和风机都采用定速驱动，定速驱动的泵和风机存在严重的能源损耗，不仅如此，当机组处于变负荷运行时，水泵和风机的运行点容易偏离高效点，导致工作效率低下。有资料显示：我国50MW以上机组锅炉风机运行效率低于70%的占一半以上，低于50%的占1/5左右。超过66%以上的使用泵和风机的机器在运行时能耗严重，必须对其进行节能技术改造。大量能耗严重的泵和风机的存在，意味着对泵和风机的改造具有很大的节能潜力。 2 能耗严重原因分析 首先，科技投入。国家在相关技术的科研投入不足，有些科研结果未能及时的运用到企业的生产中;电厂生产工艺落后，导致线性误差大，过流表面粗糙。我国电厂泵与风机的模型采用木模整体铸造的工艺，然而中、高比转速离心式泵与风机的叶片较为扭曲，因此造型的起模难度大，造型存在较大的误差，最终导致泵与风机的实际效果严重低于实验效果，这也是导致泵和风机造成严重能耗的原因之一。 其次，泵和风机套用定型产品存在缺陷。当前我国大多中大型泵和风机采用套用定型产品的方式。普型采用分档设计，中间的间隔大，一般只能套用相近型产品，这种情况下容易导致泵与风机在实际的运行中容易偏离最优的运行区，从而导致泵和风机运行效率低，能耗高。在设计选型时，裕量过大，也导致泵和风机在运行中容易偏离最优区。 3 节能改造方法 3.1 科学合理选型 有条件的企业可选用高效节能型泵和风机，这是节能最基本的前提和措施。电厂企业要广泛的了解国内外泵与风机的性能，在选择时要对泵与风机的性能做全面的评价，选择最优型;合理选择原动机。泵和风机的驱动和调节方式要根据具体情况选择;受原动机效率高低影响因素的影响，原动机要选择裕量为小的，才能让原动机符合长期保持在额定功率的范围内，才能提高机组整体的运行效率。泵和风机的工作参数和裕量的选定要正确，要保证参数和裕量能够同属系统的最大需求和防止容量超过范围而影响运行效率。 3.2 改善调节方式 泵和风机的调节要随着主机组的负荷变化而变化。如果泵和风机的调节变化与主机组的负荷变化不符，会造成巨大的能源浪费，这也是浪费的主要根源。所有必须采用经济且有效的流量调节方式;泵与风机的调节方式要依据具体情况，要坚持安全和高效两个原则。在确定泵与风机满足工作需求的前提下，通过科学的分析手段得出投资费用、耗电费用和维护管理费用的最低方案，这个方案就是泵与风机最合适的调节方式。 3.3 对原有的高能耗泵和风机加以改造 大量淘汰旧设备，更换节能新设备的方式会极大的提高电厂的运营成本，因此电厂要对原有泵与风机和调节装置加以改造。电厂可依据本厂的技术力量，对泵与风机的叶轮、蜗壳等流通部分加以改造或者对原动机进行变频改造;调节装置可以改为轴向导流器，不仅减少了投资费用，还能起好很好的节电效果;循环水泵定速，电机改为灵活性更强的双速电机运行，能够很好的节省电能。 3.4 完善高效率泵和风机 首先泵与风机在设计工况及其附近运行时，具有较高的效率，泵与风机的选型不当、机炉出力变化和管路阻力的变化会导致泵与风机的容量过大或过小，在这种情况下会导致高效的泵与风机变的不够高效。所以，要对高效的泵与风机采取适当必要的改造以提高其运行的效率;其次，改进管路系统。泵与风机的运行效率除了与自身的性能相关外，还与装置系统的流通性能有关。管路系统性能要符合泵与风机的性能。管路系统设计不合理以及管路系统运行后容易出现锈蚀、灰垢堵塞、泄露等问题。因此，在改进管路系统时要减少水路管阻力带来的损失，让气和液体的