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齿轮精度设计新标准 7.4 圆柱齿轮精度标准及其应用 精度标准 各偏差允许值计算公式和标准值 齿轮的检验组 应用 齿轮精度设计新标准 7.4.1 精度标准 1.齿轮的精度等级 齿轮及齿轮副共规定有13个精度等级，用0,1，2，…，12表示。其中0级精度最高，12级精度最低。 一般将3～5级视为高精度齿轮； 6～8级为中等齿轮； 9～12级为较低精度齿轮; 10 ～12低精度齿轮。 齿轮精度设计新标准 7.4.1 精度标准 2.齿轮精度等级的表示 标注方法举例: 7 GB/T10095.1-2008 7Fp6（FαF?) GB/T10095.1-2008 另外，需将齿厚偏差标注在图样右上角的表格中。 齿轮精度设计新标准 7.4.2 各偏差允许值计算公式和标准值 根据GB/T10095.1-2008和GB/T10095.2-2008的规定，5级精度公差值乘以级间公比得出，两相邻精度级间公比为√ 2。 齿轮精度设计新标准 7.4.2 各偏差允许值计算公式和标准值 表7-10、11、12给出各项偏差的标准值。 齿轮精度设计新标准 7.4.3 齿轮的检验组 GB10095.1.2J及GB/Z18620.2 齿距偏差FpFpt、Fpk、齿廓总偏差Fa、螺旋线总偏差F?、齿厚偏差Esn作为划分等级的标准，其它参数不是作为必检项目。 齿轮精度设计新标准 7.4.4 圆柱齿轮精度设计步骤 圆柱齿轮精度设计内容： 精度等级的选择 最小侧隙和齿厚偏差的确定 检验组的确定 齿坯及箱体精度的确定 齿轮精度设计新标准 精度等级的选择 齿轮精度等级选用的主要依据是齿轮的用途、使用要求及工作条件等。选择方法通常有计算法和类比法。 齿轮精度设计新标准 计算法 分度、读数齿轮 （如精密分度机构和仪器读数机构中的齿轮）主要要求是传递运动的准确性，可按传动链运动精度要求，由误差传递规律计算而定出精度等级。 高速动力齿轮（如汽轮机减速器齿轮）的特点是传递功率大、速度高，要求传递平稳、噪声及振动小，同时也有较高的齿面接触要求。 因此，按圆周速度或噪声强度要求确定精度等级。 齿轮精度设计新标准 低速动力齿轮（如轧钢、矿山及起重机等机械用的齿轮）特点是传递功率大、速度低，主要要求齿面接触良好。 因此，首先按照强度和寿命要求确定精度等级。 由于影响因素多且复杂，计算结果仍需试验和修正，所以应用不普遍。 齿轮精度设计新标准 类比法 类比法：参照经过实践验证的齿轮精度所适用的产品性能、工作条件等经验资料，进行齿轮精度选择。此法常用。 类比法选择齿轮精度时某些齿轮传动的使用经验见表。 齿轮精度设计新标准 齿轮精度设计新标准 最小侧隙和齿厚偏差的确定见7.2。 检验组的确定，需考虑精度等级、生产批量、齿轮的大小及结构、检验设备等具体情况选择，见表7.13。 齿坯及箱体精度的确定见7. 3 . 1。 齿轮精度设计新标准 箱体公差 ??? ?　 L－箱体支承间距，b－齿轮齿宽。见图 ????????????????? ???? 箱体上孔中心距的极限偏差 和两孔 的轴线间的平行度公差 。 值按表确定 按表确定 齿轮精度设计新标准 齿轮的精度和齿厚极限偏差选定后，齿轮副的最大侧隙自然形成。一般用途齿轮副不必计算最大侧隙 。 齿轮精度设计新标准 图样标注 齿轮的结构尺寸及形式根据设计需要并参考有关手册而定。 齿坯公差直接标注在工作图上，齿轮的主要参数（如模数mn、齿数z、齿形角α、螺旋角β、变位系数x等）、精度等级及齿厚极限偏差代号、所选用的偏差均应列表标注。 齿轮精度等级及齿厚极限偏差号的标注见以下示例。 齿轮精度设计新标准 例题7.1 某通用减速器中有一对直齿圆柱齿轮副，模数m=3mm，小齿轮z1=32,齿宽b1=20mm,大齿轮2的齿数z2=96,齿宽b2=20mm，齿形角α=20o。轴承跨度为85mm,采用喷油润滑，传递最大功率5KW，转速n=1280r/min，小批生产，试确定小齿轮精度并绘制齿轮工作图。 齿轮精度设计新标准 1. 确定齿轮的精度等级 由于该齿轮是通用减速器齿轮，要求传递运动和动力，按表7.14取精度等级6-9。 首先算出圆周速度v 查表7.15圆周速度v=6.43m／s，在6～10m／s速度分段中，故选定为7级。 32 28 6.43 齿轮精度设计新标准 传动中心距a为 所以： 32 96 192mm Jbnmin=2/3(0.06+0.0005a+0.03mn) =0.164mn 据式7.8得 ESnS=- jbnmin/2 cosαn=-0.087mm 分度园直径d=3x32=96mm， 查表7.