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精品文档 方涵施工方案 方涵施工程序 施工准备 →测量放线 → 机械挖槽 → 人工清槽 → 地基钎探 → 现浇混凝土垫层 → 底板钢筋安装 → 底板支搭模板 → 现浇混 凝土底板 → 侧墙、顶板钢筋安装 →现浇混凝土侧墙、盖板 → 结构验收 → 端口施工 → 回填土 1、施工准备 1.1 按照设计进行基底处理；平整场地，准备料场。 1.2 精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原 地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适 当位置加以固定并妥善保护。 1.3 根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水 措施。 1.4 本涵洞内底高程 9.34~9.42m ，现况沟底高程 10.47m，根 据地勘报告 序号 类型 埋深（ m） 标高（ m） 第 1 层水 潜水 7.50 ～ 11.30 1.30 ～4.11 第 2 层水 承压水 17.60 ～ 20.50 -7.91 ～ -6.39 第 3 层水 承压水 25.00 ～ 27.40 -14.8 ～ -13.39 由表中数据看出此涵洞不需降水施工。 。 1 欢迎下载 精品文档 2、 施工步骤 2.1 基坑开挖 现场清理平整，采用导线定位法测定方涵中线，放出开槽上 口边线。定线复测验收后，采用机械挖槽，边坡为 1：0.33 ， 槽底两边各留 1m 宽度的工作面，当挖至高于设计 0.3~0.4 米时，用人工配合继续开挖修整成型。并留20cm 采用人工 挖至设计标高。基坑开挖出的土方使用运输车运往指定地点，不得乱堆、乱弃，以免造成环境污染。 基底清理完毕后做钎探，钎探点布置采用梅花桩形式，约请设计人员、监理到施工现场，根据钎探结果，确定地基处理方式。施工中如遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知监理、设计并会同有关人员共同协商处理，施工方在未得到设计认可前，不得擅自处理。 为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前通知监理工程师，在基坑达到设计要求后立即进行检查，基底经监理工程师检验符合设计要求并签定隐蔽检查证后立即进行垫层、底板砼浇筑。 2.2 钢筋加工与安装 钢筋进场后立即按规定送检，合格后方可使用。钢筋下料时 必须经过仔细计算，避免材料浪费。钢筋绑扎时做到横平竖 直、间距均匀、绑扎牢固，位置符合要求，两接头距离不小 于 1.3 倍搭接长度， I 级钢筋搭接长度不小于钢筋直径的 30 。 2 欢迎下载 精品文档 倍，并且接头做成弯钩； II 级钢筋搭接 不小于钢筋直径的 35 倍（单面焊接为 10d，双面焊接为 5d）。搭接处在中心和 两端用铁丝扎牢。各钢筋间距、规格、数量等符合设计及规 范要求，钢筋遇变形缝、洞口处断开。模板合模前请监理工 程师验收。 质量评定标准 项 目 允许偏差（ mm） 受力钢筋长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 保护层厚度 ±3 2.3 支搭模板 模板为定型钢制模板， 钢模先进行除锈、 调平，涂刷脱模剂， 不能使用废机油等油料，且不能污染钢筋。对钢模表面不符 合设计要求的不得使用。 支模时将侧墙与顶板支模分开，模板后边用 8X12 方木作立 楞，间距为 75cm。方木后用两根￠ 48X3.5 钢管作水平楞， 用￠ 16 对拉螺栓把楞与模板连成为一个整体， 对拉螺栓沿涵 水平方向间距为 75cm，垂直方向为：第一排距垫层顶面 30cm， 第二排距垫层顶面 80cm，其它各排间距为 75cm。横撑采用￠ 48X3.5 钢管，上下间距 60cm，水平间距为与立撑同。每排 横撑用￠ 48X3.5 钢管垂直连接，间距不大于 60cm，横撑之 。 3 欢迎下载 精品文档 间沿涵洞方向用￠ 48X3.5 钢管把所有支撑连接为一个整体， 间距不大于 100cm。（见附图）模板支搭过程中，接缝处使用 密封条粘贴，防止浇筑砼时造成漏浆。 模板安装完毕后，再次对其平面位置、顶部标高、节点联系 及纵横向稳定性进行检查，确认无误后方可浇筑砼，在浇筑 砼过程中派专人对模板进行维护加固。 注意事项 ： 1) 模板边沿要求顺直方正，拼缝严密板缝不大于 ] ． 5mm，立 模前表面清理干净，并刷一道隔离剂。 木方的小面要求刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节，无裂缝。 2.3 浇筑底板砼和变形缝设置 底板混凝土标号为 C30 S4, 由北京建工集团有限责任公司商 品混凝土中心供应。 每隔 25 米左右设一道变形缝， 缝宽 3cm， 变形缝垂直于涵中线布设，具体布置见附图。变形缝设有 CB300*6— 30 型止水带，底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底 板 52cm以上侧墙处。 2.4 涵身、顶板浇筑 底板混凝土强度达到设计强度的 70％时方可在底板上