成型物料的配制.pptVIP

润滑剂根据其作用不同分为内润滑剂和外润滑剂。 内润滑剂和聚合物具有一定的相溶性，加入后可减少聚 合物分子间的内聚力，降低其熔体粘度，削弱聚合物间 的内摩擦。常用的内润滑剂是硬脂酸及其盐类、硬脂酸 丁酯、硬脂酸胺等。 外润滑剂与聚合物的相溶性差，成型中易从内部析至 表面而粘附在设备的接触表面，形成一润滑剂层，降低 了熔体与接触表面的摩擦。属于这类的有硬脂酸、石蜡、 硅油和矿物油等。 润滑剂的用量： 通常小于1%，使用过多，超过其相溶性时，容易造成从制品表面析出，影响外观；用量过少又起不到润滑的作用。 润滑剂的作用机理： 减少聚合物分子间和聚合物分子与设备间的摩擦，物料受到的剪切变得比较均匀，流动比较平稳。 润滑剂应具备的条件： （1）相容性适中； （2）分散性良好； （3）热稳定性和化学稳定性好； （4）不影响产品的物理力学性能； （5）表面张力小，黏度小； （6）无毒、价廉，不腐蚀设备。 六、着色剂 为了使塑料制品获得鲜艳夺日的颜色，增进美观而加入的有色物质均可以叫做着色剂。例如，电线要有各种颜色的区别，医疗用的塑料必须是白色的，就是工业用塑料，也是有各种色泽的。 着色剂常为油溶性的有机染料和无机颜料； 染料大多能溶于水或特殊溶液中，或者借助于适当的 化学药品而具有可溶性，它不但使被染物表面有着色现 象，而且内部也被侵入。 应具备的条件： 1.与树脂相容性良好，能均匀分散于树脂中； 2.具有一定的耐热性； 3.具有良好的光和化学稳定性，耐酸性、耐溶剂性良好； 4.具有鲜明色彩和高度的着色力； 5.在加工机械表面不应有粘附现象等。 七、固化剂 在热固性塑料成型时， 有时需要加入一种可以使树脂完成交联或加快交联反应的物质；如环氧树脂中加入的二元胺、二元酸酐等，常称为固化剂（或交联剂）。 综上所述, 塑料就是由聚合物（树脂）与添加剂共同组成；加入不同品种和数量的添加剂，能配制成性能和用途各异的塑料。 第二节 物料的混合和分散机理 聚合物加工过程中，大多数聚合物要与其他物料混合，进行配料后才能应用于成型加工。配料就是把各种组分相互混合在一起，尽可能的成为均匀体系。 混合：使两种组分相互分布在各自所占的空间内，也就是 使各种组分所占空间的最初分布发生变化。 分散：指混合中一种或者多种组分的物理特性发生了一些内部变化的过程，如颗粒尺寸减小或溶解在溶剂中。 混合过程中物料所占空间的变化 分散作用示意图 一、混合的基本原理 1、塑料配制中的混合过程 包括混合、捏合、塑炼 混合：通常指的是粉状固体物的混合； 捏合：是指液体和粉状固体物料的浸渍和混合； 塑炼：是指塑性物料与液体或者固体物料的混合。 2、三者的区别 混合、捏合是在低于聚合物流动温度和比较缓和的剪 切速率下进行的，混合后物料各组分的本质没有发生改变， 塑炼则是在高于流动温度和较强的剪切速率下进行的， 塑炼后的物料中各组分在化学性质和物理性质方面会发生 改变。 3、混合的目的 将原来两种或两种以上各自均匀分散的物料，从一种物料按照可接受的概率分布到另一种物料中，以便得到组成均匀的混合物。 4、混合过程中的三种作用 混合过程是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成的。 （1）扩散 利用物料各组分间的浓度差，推动构成物 料各组分的微粒，从浓度高的区域向浓度低的区域迁移， 达到组成均一。 （2）对流 两种物料相互向各自占有的空间进行流 动，以期达到组成均一。 机械搅拌，就是使物料作不规则流动而达到对流混合 的目的。 （3）剪切 依靠机械作用产生的剪切力，促使物料组成达成均一。剪切在高粘度分散相的混炼操作中是最重要的。 高分子材料在挤出机内的混合过程主要是靠剪切作用。 在两个无限长的平行板间流体和粒子（黑色方块代表）之间剪切混合示意图 剪切的混合效果与剪切力的大小和力的作用距离有 关，剪切力大、剪切力的作用距离越小，混合效果越 好，受剪切作用的物料被拉长变形越大，越有利于与其 它物料的混合。 在混合的过程中，水平方向的作用力只会使物料在 自身的平面层内流动；如果作用力与平面具有一定角度 则在垂直方向产生分力，能形成层与层间的物料流动； 增加了混合效果。 二、混合效果的评定 固体及塑性物料的混合效果 1、分散程度 混合体系中各个混入组分的粒子在混合后的破碎程度。 破碎度大，粒径小，其分散程度就高。 描述分散程度最简单的方法就是用相邻的同一组分间的平均距离（条痕宽度r）来衡量，r可以由混合物单位体积V内各组分的接触表面积S来计算： 在混合