包头钢铁集团有限责任公司265m2 2x210m2烧结余热发电工程技术方案.pptVIP

包头钢铁（集团）有限责任公司 265m2+2×210m2烧结余热发电工程 技术方案;;包钢3#烧拥有1条265m2烧结环冷生产线、配1条280m2环冷生产线，每台环冷机处理量为450t/h。每台烧结环冷机分5个区段冷却矿料，烧结冷却机每区段每段各配置1台鼓风机； 包钢1#烧拥有2条210m2烧结环冷生产线、配1条190m2环冷生产线，每台环冷机处理量为315t/h。每台烧结环冷机分5个区段冷却矿料，烧结冷却机每区段每段各配置1台鼓风机； 上述各鼓风机的送风经环冷机各段，和高温烧结矿料换热后，分别向大气排放150～450℃左右??“低温废气”，废气中还含有一定数量的矿物粉尘。 ;本工程拟利用1台265m2、2台210m2烧结环冷机1＃风机范围内的高温烟气，配置2套双压余热锅炉。280m2的3#区段排气用于热风烧结，190m2环冷机的2#区段排气用于热风烧结,由于环冷机3＃区段及以后的排出烟气温度（200℃及以下）较低，回收价值很低，及考虑矿料的最终冷却效果，所以不考虑回收。 环冷烟气的利用方案，拟采用烟气循环系统，即：环冷机排出的烟气进入余热锅炉回收热量，余热锅炉排出的约140～150℃烟气再由增设的循环风机送入环冷机冷却矿料。 ;这样做的好处在于： 第一，提高余热锅炉的能量回收效率； 第二，热风冷却烧结矿可减少高温矿料的急冷破碎等现象，提高烧结成品质量； 第三，减少烟气中矿尘直接排空带来的环境污染。;烟气系统 烧结余热锅炉的循环风机出口风通过环冷机被加热到300～450oC后，分别通过切换挡板门引入到管道。I、(II)段烟气分别引入到余热锅炉，分别通过余热锅炉换热后，温度降为145oC左右，然后通过循环风机回送入环冷机I、(II)段风道。当余热锅炉故障时，切换挡板门关闭，烟气排空，环冷机需要的冷却风由原有环冷鼓风机供应。; 循环风机入口前需要补充一定量的冷风，此风量需根据烧结机的实际风泄露率确定，以使循环风机进入的风量能满足环冷机工艺冷却风量的需求，若环冷机泄漏率变大或环冷机出口矿料温度过高，可通过调节补冷风口的进口电动调节装置调节进风量。 考虑到烧结环冷机的烧结料量的变化和烧结量厚度对热烟气循环风机运行的影响，循环风机通过液力耦合器调速进行调节。 烟气流程详见下图：;水泵来水; 本设计设置1台双压补汽凝汽式汽轮发电机组构成的余热发电系统，将上述所有蒸汽用于汽轮发电机发电。 这样的余热回收发电项目不仅能获得良好的经济效益，减少钢铁厂能耗，同时又能防治环境污染，将是一项一举多得的资源综合利用项目。;热力系统 包头钢铁(集团)有限责任公司265m2+2×210m2烧结环冷机余热发电工程，采用1台产2.0MPa(g)、375℃过热蒸汽，30.21t/h和0.5MPa(g)、225℃过热蒸汽10.09t/h双压自然循环余热锅炉、1台产2.0MPa(g)、325℃过热蒸汽，23.74t/h和0.50MPa(g)、225℃过热蒸汽7.26t/h双压自然循环余热锅炉和1台BN12.5-2.0/0.55+QF-14-2/10.5kV补汽凝汽式汽轮发电机组，以及其它必要的辅助设备和系统，组成一套烧结余热发电装置，额定发电量为12.5MW。 热力系统流程详见下图：;;汽机房布置详见下图:;汽机房0米层平面布置图;汽机房8米层平面布置图;汽机房剖面图;总图部分 本期工程由4个区域岛组成，分别为1#、2#余热锅炉岛，放置环冷机旁预留余热回收场地；3#汽机岛、4#循环冷却水岛（含冷却塔、循环水泵房、旁滤）。 ;竖向布置及排水 厂区所处包钢生产区内，室内地坪标高与现有的建筑物标高保持一致。汽机厂房室内标高为1046m，室外场地比室内低0.30m。 本工程竖向设计按平坡式布置，场地排水方式采用地下暗管排水方式，排至厂区的排水系统。;环冷机技术改造 （1）风箱与台车之间的密封 在环冷机台车下部与风箱之间的接口安装重新设计的弹性复合（鱼鳞）密封板及密封配合板，复合密封板通过固定安装支架安装在余热回收罩上，在台车上口加装密封配合板，复合密封板与密封配合板之间形成弹性接触动密封，实现长效稳定的动密封形式。详见图l。 ;环冷机技术改造 （2）烟环冷机台车下部与灰仓之间的密封 环冷机台车下部与灰仓之间的漏风一般高达30～40%，是环冷机漏风的主要部位，本工程对环冷台车下口与与灰仓之间的密封进行重新设计，通过两道密封最终形成迷宫密封的效果，能够有效地防止台车内冷却风的泄露。详见图2。 ;环冷机技术改造 （3）烟罩端部密封（烟气余热回收的高温段头部和低温段尾部） 烟罩端部密封分为前、后两处，即烟气余热利用的高温段头部以及烟气余热利用的低温段尾部。该处的密封形式为铰链翻板的形式。铰链上部装有一块支吊用固定板，该板上设长腰形孔，可以调节