煤矿精益化管理岗位标准作业流程经验交流汇报.pptx

;2;一、贯彻学习培训充分认识理解精益化; 柳塔煤矿2012年底，在公司下发《神东煤炭集团精益化管理实施方案》（神东〔2012〕592号）后，柳塔煤矿立即组织召开会议，认真学习文件精神，领会思想，并成立了由矿长为组长的领导小组，下设综、连采专业组，机电专业组，宣传工作组，分别 由生产矿长、机电矿长、党委副书记各科室主任 负责牵头，并经过会议讨论制定了2013年的精 益化推行计划及实施方案。 具体工作如下： ;一、贯彻学习培训充分认识理解精益化; 柳塔煤矿组织矿领导及相关人员于12月26日在上湾煤矿系统学习精益化管理知识后，先后在矿、区队层面组织开展了培训学习，各区队将精益化理念宣传、精益化精神宣贯工作纳入常态化管理，在班前会贯彻学习、组织培训。并通过组织考试、班前会提问等方式将精益化管理持续深入推进。最终在2013年1月25日，下发了《柳塔煤矿精益化管理实施方案》（柳矿发〔2013〕10号），全面启动开展精益化管理推行工作方案，使精益化管理工作走向制度化。 ;柳塔煤矿精益化管理实施方案及组织机构;二、宣传启动及各区队精益化开展情况; 柳塔煤矿在精益化管理推行后，每月召开精益化月度例会，全面开展精益化管理推行工作，坚持每月25日组织召开月度精益化例会，会上讨论分析每月精益化成果，由生产办制定精益化月度成果报表，每月区队上报，例会进行分析，相关矿领导及区队长精益化推行负责人等人员参加会议，基层区队汇报精益化管理进展情况及下月精益化推行计划，征集员工建议意见，并在会上集中解答精益化推行过程中存在的问题，为精益化的推行指明方向。 ;2021/5/20;各区队精益化开展情况;2、综采队开展流程精益化。综采队将班前会、生产过程、交接班验收流程细化、责任化。通过制定详细的交接班验收制度，利用交接班验收清单形成班与班之间监督，岗位与岗位之间考核，全面加强流程管理，减少工作安排不到位、责任落实不到位造成的浪费和低效。 3、优化掘进巷道支护设计，原来掘进巷道顶部支护采用6套Φ16*2000mm锚杆，2013年初通过优化支护设计，将锚杆变更为中间??用4套16*2000mm锚杆支护，两边靠帮采用16*1200mm锚杆支护，共计节约51.3万元费用，受一次采动影响的巷道顶板由原来Φ6.4mm钢筋网变更为Φ4mm的冷拔丝网，节约费用196.9万元。 ;4、通过柳塔煤矿网站、业务综合平台收集精益化方案，征集合理化建议，并将精益化的相关资料征集好后每月例会分享。 5、生产办在工作面设计时，提前考虑后续矿务工程，做好巷道高度设计并加强监管，减少巷道非必要高度和矿务工程返工。 ;三、自我诊断分析情况及确定指标提升; 经过第一阶段的宣传培训工作后，各区队针对自身情况展开了自我分析、对标活动，通过与其他单位的外部对标以及各队之间内部对标将诊断的问题汇总形成诊断报告，比较系统的说明了我矿目前精益化管理工作当中所存在的问题。诊断分析主要通过三个方面来说明我矿目前精益化管理工作当中所存在的问题: ①生产组织方面，我矿在矿务工程管理方面还存在很多问题，矿务工程准备复杂多变，没有整体性和统一性，在实际生产过程中起到的指导性作用较小。矿务工程准备和安排不到位，经常出现二次施工和返工现象，影响正常生产接续安排。矿务工程施工不及时，不能做到提前考虑、提前安排，矿务工程施工及时性差。 ;②通过分析设备的OEE数据发现计划维修时间、非计划维修时间以及系统不可控因素（原煤仓位的影响、预防性检修及煤层环境的影响）是影响我矿 OEE指标的主要因素，缩短维修时间是提高OEE指标的唯一办法，我矿将合理安排检修时间作为工作重点，进一步提高设备OEE。 ③调度信息系统：信息化水平落后，设备故障时间、开停机的时间等纪录都是手工做记录，不仅调度员的工作量大，而且存在人为错误因素。系统不稳定，调度员操作困难，数据管理分散，无法实时查看窗口信息的动态变化，导致出错的可能性增大。系统常需厂家维护，不能充分的发挥自动化系统的作用。 ; 通过诊断分析及精益化管理领导小组的讨论研究，最后确定我矿2013年精益化管理提升目标指标： ⑴综采OEE在2012年OEE指标为45%，在此基础之上提升3%。 ⑵连采队2012年OEE指标为42%，在此基础上提升4%。 ;柳塔煤矿综采队1-6月份OEE指标 ;四、精益化管理阶段性成果展示; 按照集团公司全面推行精益化管理工作的整体安排，推行精益化最终目的就是要提高矿井单产、单进水平、降低故障率、降低成本，最终实现低投入、高产能的目的，我矿通过运行精益化管理在单产单进方面