某项目装置初步技术方案介绍.pptx

XXXX公司XXXX项目XXXX装置初步技术方案介绍四川空分设备（集团）有限责任公司四川空分集团工程有限公司2016.10汇报提纲第1部分川空集团简介四川空分设备(集团)有限责任公司是由原四川空气分离设备厂按照公司法独立改组设立的有限责任公司。公司系国家大型一档企业，国家机械行业骨干企业，是我国深冷设备主要设计研发制造基地之一。集团总部位于位于“天府之国”历史文化名城成都市东郊的简阳市城区，并且在成都高新区政府重点打造的F-CBD商务区拥有约5000平方米的办公楼。川空集团简介川空集团简介第2部分LNG装置简介流程示意流程示意基本组成辅助单元流程示意第3部分项目基本参数原料气处理量100万Nm3/d原料气压力5.01MPaG原料气温度25℃原料气组分摩尔分数（%）氦气 Helium0.0478汞：0.1μg/Nm3CO2：4%水：饱和氢气 Hydrogen0.0084甲烷 Methane95.227乙烷 Ethane0.4337丙烷 Propane0.0270异丁烷i-C40.0011正丁烷n-C40.0012新戊烷neo-C50.0003异戊烷i-C50.0004正戊烷n-C50.0001己烷及以上 C6+0.0000二氧化碳CO23.7393氮气 Nitrogen0.5127注（1）“Nm3”，表示折合0℃，101.325kPaA状况下的气相流量；设计条件序号名称参数备注1操作弹性50~100%2年运行时间8000小时3甲烷收率≥98%LNG : 原料气4LNG规格N2≤1.5%5LNG储存时间~8.5天20000m3全容罐6尾气规格CH4≤2%7性能指标1、处理能力1）进站天然气100万 Nm3/d2）进气条件5.01MPa，25℃2、LNG产品1）产量~1475m3/d（630 t/d），~93.6万 Nm3/d2）温度-162.4℃3）储存压力20KPaG4）产品组分CH4：95.36%，C2H6：3%，C3H8：0.5% 3、尾气产品1）产量~1475m3/d（630 t/d）2）温度-162.4℃3）储存压力15KPa4）产品组分CH4：0.95%，C2H6：1.4%，C3H8：2.2% 性能参数4、冷却水 冷却水循环量~1800 T/h 冷却水补充量~36 T/h5、电~14500kw 液化能耗~0.29 kwh/Nm3 NG（以压缩机轴功计）6、燃料气~ 2.6×104Nm3/d7、氮气150 Nm3/h8、仪表空气300 Nm3/h 性能参数第4部分工艺优化与选择工艺模拟及流程组织脱水工艺的选择A、两塔等压再生优点：加热再生和冷吹都取自脱水后的干气，再生彻底缺点：需设置再生气增压设备脱水工艺的选择B、带再生气干燥器的两塔等压再生优点：不需再生气增压设备缺点：干燥器冷吹使用的是湿气，不能确保再生效果； 脱水工艺的选择C、三塔等压再生综合了A、B工艺流程的优点，本项目选择此方案优点:保证再生、冷吹时为干燥气体，确保每个周期的再生效果脱水工艺的选择精馏工艺选择1级分离、2级节流2级分离、3级节流液化工艺选择采取返回冷箱复热工艺，回收BOG中的冷量，MRC压缩机能耗减少。板翅式换热器采用川空改进的通道结构，可降低BOG通过换热器的阻力。BOG回收工艺的选择MRC回收工艺的选择LNG储存工艺LNG装车工艺第5部分工艺单元简介◆分子筛吸附脱水 ；◆专用吸附剂脱汞；◆双精馏塔脱氢气、氮气、CO；◆LNG产品采用常压储存技术特点原料气压缩机增压至5.0MPa，冷却、分离后送入脱碳系统 当原料气压力达到4.0~4.5MPa时，可停用原料气压缩机 预处理系统 原料气系统原料气系统脱水指标：H2O≤1 ppm填料：美国UOP专用4A-LNG强度：GB150设计，疲劳分析校核；流体：气流分配及支撑结构设计预处理系统 脱水系统预处理系统 脱水系统原料气汞含量0.1μg/Nm3净化气脱汞指标 Hg≤10ng/m3 采用国外知名公司专用的吸附剂吸附汞可使用3～5年，不需再生。一塔，不需再生脱汞后设过滤器，滤芯采用美国知名公司产品预处理系统 脱汞系统预处理系统 脱汞系统包含液化冷箱、精馏系统、氮气制冷循环、混合冷剂制冷系统；采用三级节流单混冷剂制冷流程；液化系统液化系统冷剂压缩机系统LNG储存系统 LNG储罐2×5000m3常压储罐（有效容积） 设计压力 25KPa 储存时间~6天（1620m3/d） LNG装车系统 装车台位6个，配装车臂 LNG储存及装车LNG节流闪蒸BOG、装车BOG以及储罐自蒸发BOG在冷箱内复热至常温后，经BOG压缩机增压后分两路：一路作为燃料气；多余BOG经BOG压缩机增压后返回脱水系统循环再液化。 BOG回收系统BOG回收系统循环冷却水系统按GB50050-2007要求提供冷却水 冷剂储存及