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第3章 数控机床的程序编制;1.确定加工方案;3.数学处理;4. 编写程序
根据所用机床和刀具以及指令格式,按照轮廓段逐段编写程序,一段轮廓一句程序
5. 制备控制介质
制作程序的载体。
6. 程序检验和输入机床
检验内容:刀具路径是否错误,是否发生干涉,加工出来的工件是否符合要求。
检验方法:空走刀,或加工模拟。;3.1.3 数控编程方法;3.2 数控编程的基础3.2.1 编程的几何基础;2. 轴及方向规定;(2)X坐标轴;(3)Y坐标轴
Y轴的方向由X轴和Z轴按右手定则来确定。
X、Y、Z坐标系是按刀具相对???工件运动的原则命名的,而带撇(“ ’ ”)的坐标X’、Y’、Z’则表示工件相对于刀具运动的坐标系。
(4)回转轴
绕X轴旋转的刀具(工件)称为A轴,绕Y轴旋转的刀具(工件)称为B轴,绕Z轴旋转的刀具(工件)称为C轴。
+X、+Y、+Z方向:大拇指所指方向。
(5)其它附加轴:X、Y、Z为主坐标系通常称为第一坐标系,还有平行于主坐标系轴的第二直线运动时为第二坐标系,对应命名为U、V、W轴;若还有第三直线运动,则对应命名为P、Q、R轴,称为第三坐标系。 ;立式铣床;数控车和铣床的标准坐标系;3. 坐标系;4. 绝对坐标编程和增量坐标编程;模态和非模态代码 ;3.3 数控系统的指令代码3.3.1 数控程序组成;3.3.2 数控加工指令;G92 --设置工件坐标系
编程格式:G92 X Y Z
G92指令是将工件坐标系原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。
例:G92 X20 Y10 Z10
其确立的工件坐标系原点在距离刀具起始点X=-20,Y=-10,Z=-10的位置上。 ;工件坐标系选择指令G54-G59
格式:G54 G90 G00 (G01) X Y Z ;
该指令执行后,所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。通过CRT/MDI方式设置的。
G54: X-66.79 Y35.84
G55: X36.09 Y54.25;与G92的比较
(1)G92 X10 Y10 G92指令程序段只是设定工件坐标系,并不产生任何动作,这时刀具已在加工坐标系中的 X10 Y10点上。
(2)G54-G59指令程序段可以和G00、G01指令组合,如G54 G90 G01 X10 Y10时,运动部件在选定的工件坐标系中进行移动。程序段运行后,无论刀具当前点在哪里,它都会移动到加工坐标系中的X10 Y10点上。
(3)机床断电后G92设定工件坐标系的值将不存在,而G54-G59设定工件坐标系的值是存在的。 ;G00:快速点定位指令,刀具分别按照各轴快速进给速度从当前位置移动到给定的坐标点。
格式:G00 X Y Z ;
G01:直线插补指令。
格式:G01 X Y Z ;
;绝对编程指令G90相对编程指令G91 ;圆弧插补指令;圆弧插补举例;刀具长度补偿;刀具半径补偿指令;刀具半径补偿的实现过程 ;刀具半径补偿的计算;B刀补和C刀补;内外轮廓加工时的半径补偿;C刀补程序段间转接情况分析(以直线与直线转接为例) ;刀具半径补偿举例;%2113
N05 G92 X0.0Y0.0 Z50.0;对刀点(0,0,50)
N10 G91 G17 G41 T01 G00 X75.0Y75.0Z-48.0;
N15 G01 X100.0 Y170.0 Z-12.0 F150;
N20 X200.0;
N25 X60.0 Y-70.0;
N30 Y-40.0;
N35 G02 X-60.0 Y-60.0 I-60.0;
N40 G01 X-300.0;
N42 G00 Z60.0
N45 G40 X-75.0 Y-75.0 M03;
N50 M30;编程举例; N100 G92 X0 Y0 Z10
N110 G01 G42 X40 Y-40 F300 S300 M03
N120 Z-5
N130 Y80
N140 X20
N150 G02 X-40 Y20 I-60
N160 G03 X-80 Y-20 J-40
N170 G01 Y-40
N180 X40
N190 Z-10
N200 G40 X0 Y0
N210 M02
N220 M05
;凸轮铣削加工举例; N5 G92 X0 Y0 Z10
N10 G00 X50 Y50 F300
N20 G01 Z-2
N30 G01 G42 X0 Y50
N40 G03 X0 Y-50 I0 J-50
N50 G03 X18.86 Y-36.67 I0 J20
N60 G01 X28.28 Y-10
N70 G03 X2
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