凹版印刷常见故障的成因及对策.pdfVIP

引言 凹版印刷常见故障的成因及对策 一、回粘 塑料薄膜或透明纸印刷后印迹有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放时期又出现背 面粘脏的现象。 严重时印件之间撕不开， 图文墨层移染， 造成产品报废。 这种现象在高温季节更易发生， 但高温不是造成回粘的惟一原因，它还与塑料、油墨、溶剂、风量、光照、速度等一系列因素有着密切 的联系。 1. 凹印油墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发。 （1）塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。其挥发速度是决定墨层干燥情况和影 响印刷质量的重要因素。溶剂挥发得愈慢，则版子的再现性良好，印刷品色泽愈美观，但容易粘连；反 之，会产生印迹发白等观象。因此，选择适当挥发速度的溶剂，是塑料薄膜凹版印刷的关键。在连续套 色印刷中，薄膜在两印刷工位之间运行时间内，溶剂必须全部挥发完，否则，在下一个工位印刷时，就 会粘辊。（ 2 ）薄膜印刷后，油墨中的有机溶剂在干燥系统中未得到彻底挥发，薄膜收卷后仍有余热， 给残留在墨层中的溶剂，带来继续挥发的条件，而形成粘连。（ 3）高温潮湿李节，印刷后薄膜收卷过 紧或受压。 对策：油墨中溶剂的挥发速度，不仅取决于溶剂的沸点，蒸气压、蒸气潜热等，还取决于 操作环境的温度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。因此，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶 剂的挥发速度。在一般温度下，如墨层干得过快，应加入挥发慢的溶剂（如沪产 74 －92 型塑料薄膜慢 干稀薄剂）；反之，则加入挥发快的溶剂（如 74 －91 塑料薄膜快干稀薄剂）。也可用二甲苯、乙醇和 异丙醇混合溶剂来稀释（三种溶剂各以 1 ／3 比例混合，使用单一溶剂不如混合溶剂好）。如觉干燥太 快，可适量用一点丁醇来代著部分乙醇（丁醇有增加墨色光泽的作用）。但千万要注意加入量要适当， 以免影响印件的干燥。 页脚内容 1 引言 塑料薄膜凹版印刷用的溶剂，以醇类为主，配以苯类。醇类多用乙醇、异丙醇，苯类多用 甲苯、二甲苯。由于硝化纤维的需要，也要加入酯类，如醋酸乙酯、醋酸丁酯。 总之，力求油墨中的有机溶剂在收卷之前得到彻底挥发。适当减慢车速，加大风量。薄膜 印刷后，松散地收放在铁丝编织筐内，使墨层得以继续通风干燥，固化后再行分切、制袋、薄膜印刷制 袋后，经包扎，竖放在纸箱内，减少膜表面之间的压力。 2. 塑料凹印油墨墨性不良。某些塑料凹印油墨中的连结料熔点低，在操作环境温度高、相 对湿度大的情况下，容易粘连。 对策：①在条件允许时，操作车间安装空调器，将窒温控制任 18℃～ 20 ℃之间，相对湿度 控制在 65 ％以下；②更换墨性好的油墨。 3．塑料膜薄印刷包装适性不良。原因：①非包装用树脂加工而成的塑料薄膜；②树脂中 的开口剂不足。对策：更换塑料薄膜。 4. 静电影响：原因：塑料薄膜产生静电，形成薄膜之间互相粘连。对策：在塑料中添加抗 静电刺。 二、套色精度差 塑料薄膜套色不准有下列几种原因： 1. 纵方向（运方方向）印刷套准变动。 （1）薄膜牵引时张力变动。原因：开卷装置的卷筒制动器的调制不当；卷筒料过多，或 成筒料直径过大；三根辊速度设置不当；三根辊表面的表面摩擦力下降；复卷机的张力变动。对策：检 页脚内容 2 引言 查调整各控制装置。 （2 ）印版滚筒的径差不良原因：制版时径差增长量不准。对策：测量径差（方法：参见 制版部分）。 （3）规矩线异常。原因：浓（密）度不足，印刷偏移等。对策：调整光电管的感度，人 工排除印版糊版等弊端。