机械设计课程设计说明书.doc

机械设计基础课程设计 计算说明书 PAGE 39 第一部分 设计任务书最好的沉淀 机械设计课程设计任务书 设计题目：输送传动装置的设计 传动简图： 原始数据： 参数 输出轴功率P/kW 输出轴转速n（r/min） 数据 5.5 70 工作条件：轻微振动载荷；单向传动；室内工作。 使用期限：长期使用。 生产批量：成批。 工作机速度（或转速）允许误差：±5%。 设计工作量：1.减速器装配图1张（A0或A1）；η η2=0.98 η3=0.98 η4=0.95 ηv=0.96 ηa=0.849 Pd=6.68kW 2.零件工作图：低速轴、大齿轮，共2张。 第二部分 选择电动机 2.1电动机类型的选择 按照工作要求和工况条件，选用三相笼型异步电动机，电压为380V，Y型。 2.2确定传动装置的效率 查表得： 滚动轴承的效率：η2=0.98 闭式圆柱齿轮的效率：η3=0.98 开式圆柱齿轮的效率：η4=0.95 V带的效率：ηv=0.96 总效率ηa=ηv·η23·η3·η4=0.849 2.3选择电动机容量 工作机所需功率为 P 电动机所需额定功率: P P 输出轴转速： n 查课程设计手册表选取推荐的合理传动比范围，V带传动比范围为：2～4，一级圆柱齿轮传动比范围为：3～6，开式圆柱齿轮传动比范围为：4～6，因此合理的总传动比范围为：24～144。电动机转速的可以选择的范围为nd=ia×nw=(24～144)×70=1680～10080r/min。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、价格、重量、和减速器、开式齿轮传动传动比等因素，选定电机型号为：Y132S2-2的三相异步电动机，额定功率Pen=7.5kW，满载转速为nm=2915r/min，同步转速为nt=3000r/min。 方案 电机型号 额定功率(kW) 同步转速(r/min) 满载转速(r/min) 1 YE3-Y160L-8 7.5 750 720 2 Y160M-6 7.5 1000 970 3 Y132M-4 7.5 1500 1440 4 Y132S2-2 7.5 3000 2900 ia ia=41.643 iv=3 ic=4 i1=3.47 中心高 外形尺寸 地脚安装尺寸 地脚螺栓孔直径 轴伸尺寸 键部位尺寸 H L×HD A×B K D×E F×G 132 475×315 216×140 12 38×80 10×33 2.4确定传动装置的总传动比和分配传动比 （1）总传动比的计算 由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速nw，可以计算出传动装置总传动比为： i （2）分配传动装置传动比 取普通V带的传动比：iv=3 取开式圆柱齿轮传动比：ic=4 减速器传动比为 i 2.5动力学参数计算 1.电机轴的参数 P n T 2.高速轴的参数 P P n T T 3.低速轴的参数 P P n T T 4.工作机轴的参数 P P n T T 各轴转速、功率和转矩列于下表 轴名称 转速n/(r/min) 功率P/kW 转矩T/(N?m) 电机轴 2915 6.68 21.88 高速轴 971.67 6.35 62.41 低速轴 280.02 6.1 208.04 工作机轴 70.01 5.74 782.99 第三部分 V带传动的设计 KA=1.1P KA=1.1 Pca=7.35kW 由表9-7,查得工作情况系数KA=1.1可得 P 2.选择带型 根据Pca=7.35kW，和小带轮转速n1=2915,由图9-8，选用A型。 3.确定带轮基准直径 由表9-3取小带轮dd1=90mmd dd1=90mm dd2=280mm v=13.73m/s a0=560mm Ld=1750mm α1=161.1° 则由大带轮的基准直径 d 由表9-3，取dd2=280mm。 4.验算带速 v= 在5m/s～25m/s范围内,带速合适。 5.中心距与带长 初选中心距为a0=560mm 则带长 L 由表9-2，选用带的基准长度Ld=1750mm 计算实际中心距 a 6.验算小带轮包角 α 适合 7.确定v带的根数 P0=1.66kW?P0=0.352kW P0=1.66kW ?P0=0.352kW Kα=0.952 KL=1 z=4 q=0.105kg/m F0=128.6N Fp=1014.84N d=38mm 查表9-6可得Kα=0.952 查表9-2得KL=1由此可得 z= 取z=4 8.求单根v带的初拉力F0 根据表9-1查得q=0.105kg/m F 9.计算作用在轴上的压力 F (1)带轮结构设计 1）小带轮的结构设计 小带轮的轴孔直径d=38mm 因为小带轮dd1=90 小带轮结构选择为实心式。 因此小带轮尺寸如下： 代号名称 计算公式 代入数据 尺寸取值 内孔直