压片过程中常见的问题及解决方法.pdf

课 堂 导 入 松片 腰裂 顶裂 粘冲 色斑 压片过程中出现的问题 一、松片 （一）现象 片剂的硬度不够，受压震动后出现散碎或放 松片 置不久即变松散的现象。 压片过程中出现的问题 一、松片 （二）出现的原因和解决方法 黏合剂或润湿剂选 择不当或用量不足 更换黏合剂或增加其用量 干颗粒质地较松 干颗粒混合均匀，制软材时多搅拌 且细粉较多 植物药材中含纤 改进制粒工艺 维太多，质地疏松 压片过程中出现的问题 一、松片 （二）出现的原因和解决方法 在干颗粒中喷入适量稀乙醇 （50%～60%） 颗粒中含水量不当 ，以恢复其适当的湿度，混合均匀。 含水量太少的颗粒具有较大的弹性，压成的片剂硬度较差。 冲头长短不一，片 调换冲头，提高压力 剂所受压力过小 冲模中干颗粒 调节下冲下降灵活性，使冲模中 充填量不足 干颗粒填满。 压片过程中出现的问题 一、松片 （二）出现的原因和解决方法 可压性越差，物料压 选用可压性较好的物料 出的片剂硬度越小 原、辅料的结晶 尽量选择利于成形的晶体形态 状态 立方形晶形对称性好、 表面积大，易于压缩成形 原、辅料的熔点 控制好原辅料的熔点 原、辅料的粒子大小 选择适宜粒径大小的颗粒 鳞片状状或针状结晶容易形成 层状排列 压制的片剂易碎裂 压片过程中出现的问题 二、裂片 （一）现象 片剂受到震动或贮存时出现从片剂腰际裂开