5S管理培训概述(PPT41页).pptxVIP

5S简介目录;整理 (Seiri) 涵 义 要 求 区分物品 区分必需与非必需的物品 清除废物 清除非必需的物品 合理存放 将必需品的数量降到最低限度 控制存量 把共享的物品储存于公共区域 个人工作区域仅储存工作必需品 一是最好 “One is the best”;按使用频率整理物品的方法 ;经常问自已： “这件东西为什么在这儿？” “需要”？还是“想要”？ “这件东西是否可以使我更容易完成工作？” 挂牌法： 定期检查所有可移动的物， 给非必需品挂牌； 分类放置； 对要扔掉的物品， 先征询大家的意见。;整理案例：清除标签 所在部门填写下列内容 物品描述： 物品号码： 数量： 人员： 部门： 确定物品将移至的区域 弃品区 废品区 存储区 暂存区 再分配区 新地点： 评审小组填写下列内容 评审日期： 行动： 评价： ;整理案例：库存--掩盖问题的根源 ;整理案例：库存--掩盖问题的根源 ;改善前;整 顿 (Seiton) 涵义 要 求 提高效率 合理系统布局，简化流程 井然有序 物在其位，且靠近使用点 易于识别 可视控制 便于操作 符合人机工程学 消灭浪费; 一般性指引 一个物品是否容易确定其位置？ 能否指出物品是多了还是少了？ 能否很快发现某物品是否丢失？ 能否很快发现某件多余物品？ 每件物品是否都容易取到？;三 易 准 则 Easy to Find 易于寻找 Easy to Use 易于使用 Easy to Put Back 易于放回 ;五个步骤 1 分析使用频率--动作和时间 2 对物品分类、命名 3 确定存取的标准--最大和最小量、地点、顺序、 识别、安全 4 根据使用频率选择最合适的存放地 5 建立可视控制---透明、颜色;可 视 控 制 工 具 图表、 信号、状态板 物料拉动 Kanban 楼层区域布置图：标明车间、办公室、 卫生间、防火通道等 色彩代码：物料??、成品区、废品区、 包装区、 货架标签 可视化地为零件、物件、物料和工具制定位置 ;可视控制应有的特点 任何人任何时候都能确定情况是否正常 整个区域内，可视控制信号是标准化的 能迅速指示反常情况，并作出快速反应;临界样本 工作位上展示的合格/不合格零件，以及对于 为什么合格，为什么不合格的原因进行解释。 特别强调那些刚刚不合格的零件。 解释合格与不合格的所有情况以及接收标准。;整顿案例：物在其位 工具按使用顺序摆放，并靠近使用点，易于寻找和使用 同类物归同一处，各在其位One place for everything, and everything in its place. 物品状态可视控制 物品数量可视化; 整顿案例：常用色标 废品或消防器材 返工 通道 危险品和化学物品 原材料或采购伯 成品，工作台操作区域或工具区 装配区 用具区(垃圾桶、文件柜等);整 顿 (Seiton);整顿案例：彩色标签(识) 责任和工种 职能和资格 物料和产品 合格或不合格，返工 仪表操作范围 正常值域和危险值域 设备检验 年检状况 位置 平面和空间定位，地址 危险品和化学品 警示和状态 消防器材 警示和状态 紧急出口和逃逸路线 警示;整顿案例：可视实时管理 快速反应系统: 停机 故障 维修 等待 与实时