某电厂2×600mw超临界机组烟气脱硫工程施工组织设计模板.docVIP

某电厂2×600mw超临界机组烟气脱硫工程施工组织设计模板.doc

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施工组织设计方案 PAGE 93 技术协议1 技术标准 1 总 述 本协议适用于淮南煤电基地某电厂工程2×600MW超临界机组,采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95%。本工程机组容量为2×600MW,每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽,烟气量2066251Nm3/h〔湿态、标准状况、设计煤种〕。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的根底上设计,最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷〔即30%B-MCR工况,燃用设计煤种的烟气流量〕相适应;烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下平安连续运行。事故状态下,烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃〔每年两次,每次1小时锅炉空气预热器故障〕。当温度到达160℃时,全流量的旁路挡板立即翻开。 本脱硫工程采用EPC总承包方式建造。本协议包括脱硫岛以内且能满足2×600MW超临界凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建〔构〕筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。 本协议中提出了最低的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用标准,承包商提供满足本协议和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的效劳。对国家有关平安、消防、环保等强制性标准,满足其要求。 本协议能全面满足招标文件及澄清文件所提出的各种要求。 承包商应配合进行KKS标识系统编码工作,并在提供的技术资料〔包括图纸〕和设备标识必须有KKS编码,具体要求在第一次设计联络会上确定。 1.1工程概况 淮南煤电基地某电厂工程规模为2×600MW超临界燃煤机组,预留扩建的可能性。本期工程进度为1号机组2007年6月投产,2号机组2007年12月投产。 某厂址位于某乡境内,距离淮南市区约30公里。厂址位于某机修厂以东,庙西村以西,阜淮铁路潘集西站以北的区域内。整个可用地块东西向约1200米;南北向距离因考虑-1100米压矿边界线限制,可用距离约1000米。本期工程所需用地是由阜淮铁路以北130m,架河一中以东约200m的地块组成,厂区围墙内用地东西向长590m~840m,南北宽620m~~860m,可以满足2×600MW机组电厂及施工用地要求,并留有再扩建的可能。 电厂燃煤设计煤种、校核煤种均为淮南煤。 淮南煤电基地某电厂工程2×600MW超临界机组与脱硫装置有关的主要设备参数见表1-1。 主要设备参数表 表1-1 设备名称 参数名称 单 位 参 数 锅炉 型式 超临界一次中间再热螺旋管圈直流锅炉 过热器蒸发量(BMCR) t/h 1913 过热器出口蒸汽压力(BMCR) MPa.g 25.40 过热器出口蒸汽温度(BMCR) ℃ 571 再热器蒸发量(BMCR) t/h 1584.3 再热器进口压力(BMCR) MPa.g 4.31 再热器出口压力(BMCR) MPa.g 4.12 再热器进口温度(BMCR) ℃ 312 再热器出口温度(BMCR) ℃ 569 锅炉排烟温度(BMCR) ℃ 129 〔设计煤种〕 131 〔校核煤种〕 锅炉实际耗煤量(BMCR) t/h 256.42 〔设计煤种〕 274.34 〔校核煤种〕 除尘器 数量〔每台炉〕 2 型式 双室四电场 除尘效率 % 99.75 引风机出口灰尘浓度 77mg/Nm3 〔设计煤种〕 93mg/Nm3 〔校核煤种〕 引风机 型式及配置(BMCR) 2 风量 Nm3/s 287 风压 Pa 4010 电动机功率 kW 2900 烟囱 高度 m 240 材质 单筒耐酸砖内筒 气温(℃) 历年平均气温 15.5℃ 极端最高气温 41.2℃ 极端最低气温 -22.2℃ 历年平均最高气温 20.4℃ 历年平均最低气温 11.4℃ 最热月(7月)平均最高气温 32.5℃ 最冷月(1月)平均最低气温 6.3℃ 气压(hPa)(1955、1996~1999年无资料) 历年平均气压 1013.3 hpa 湿度(1996~1999年无资料) 历年平均水汽压 14.9 hpa 历年最大水汽压 40.2 hpa 历年最小水汽压 0 hpa 历年平均相对湿度 72% 历年最小相对湿度 2% 降水量(mm) 年最大降水量 1567.5 mm 年最小降水量 471.0 mm 历年平均降水量 928.5 mm 历年最大日降水量 218.7 mm 蒸发量(mm)(1996~1999年无资料) 历年平均蒸发量

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