品管七大手法概论.pptxVIP

一.簡介 二.特性要因圖 三.柏拉圖 四.層別法 五.查檢表 六.散布圖 七.直方圖 八.管制圖 ;一. 簡介;二.特性要因圖;原因追溯方法： 1.5M1E法:(人、機、料、法、測量、環境) 人(Man)：作業者之操作熟練程度心理狀態生理狀況等對結果造成的影響； 機(Machine)：機器（模治具）性能對結果造成的影響； 料(Material)：原材料之材質尺寸外觀等對結果造成的影響； 法(Method)：作業方法（流程）對結果造成的影響； 測量(Measurement)：測量者測量工具測量誤差等原因對結果造成的影響； 環境(Environment)：作業環境之溫度濕度光照亮度等原因造成對結果的影響。 2.5W1H法: (Who、When、Where、What、How、Why) 何人何時在何地作何事？如何作此事？為何這樣作？ 3.創造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法. 4.腦力激蕩法:“Brain Storming”嚴禁批評、自由奔放.;兩類特性要因圖:;模具定位不穩定;2.追求對策型:;三.柏拉圖;注意事項: 1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項排末位. 2.次數少的項目太多時,可歸納成“其他”項. 3.前2～3項累計影響度應在70%以上. 4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目.;柏拉圖實例:;四.層別法;實例二:;某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發生困難,經直方圖分析,超出規格甚多,再將此100個數據,按A,B,C三種機種別加以層別,發現A機種的產品低於規格下限的很多,而C機種的產品超出規格上限的很多,B機種的產品完全在規格內.因此,只要針對A,C兩機種著手改善即可.;為了便於收集數據,使用簡單記錄填記並予統計整理,以 作進一步分析或作為核對,檢查之用而設計的一種表格或圖表. 作法: 1.明確目的. 2.決定查檢項目. 3.決定檢查方式(抽檢、全檢). 4.決定查驗基準、數量、時間、對象等. 5.設計表格實施查驗. ;查檢表的種類:;2.點檢用查檢表: 主要功用是為要確認作業實施、機械設備的實施情形,或為預防發生不良或事故,確保安全時使用.這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產生. 把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順序列出,逐一點檢並記錄之.; 日期 項目;為研究兩個變量間的相關性,而搜集成對二組數據(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形,稱之為“散布圖”. 關係的分類: A.要因與特性的關係. B.特性與特性的關係. C.特性的兩個要因間的關係.;散布圖的判讀:;5.曲線相關:X開始增大時,Y也隨之增大,但達到某一值后,當X增大時,Y卻減小.;散布圖判讀注意事項:;統計制程管制 ☆ 由制程調查來改進制程能力,不斷降低產品品質變 異性,而提升產品品質的一種方法. ☆ 七十年代風行於日本,以至於仍有不少日本人至今仍深信其功效,而抵觸ISO9000的導入. ☆ 它的主要工具為管制圖. ;管制圖的功效: A. 及時掌握異常波動,克服影響因素,維持制程穩 B. 了解制程能力.(Cpk、Ca、Cp) C. 應客戶的要求,提供給客戶作為質量控制的依據. ;七.直方圖;附表:;D.決定組距: 組距=全距/組數 E.決定各組之上下組界. 1.最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數/2 2.最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5 依此類推. F.作次數分配表.(如附表);組 號;2.製作直方圖:畫出短形方塊及規格的上限及下限.(如附表);直方圖常見的形態:;4.絕壁型:;直方圖的應用:;三個重要指標:;B.精密度Cp(Capability of precision) Cp= =;C.精確度Cpk(制程能力指數): Cpk= (1-Ca ) * Cp = 或 之最小值;制程能力指數判定表:;2.計算產品不良率:; ±Kr;3.調查是否混入兩個以上不同群體: 兩個不同操作者,兩台不同機器,兩種不同材料,兩條不同生產線者. 4.測知有無假數據:有無因測定誤差或檢查錯誤導致之假數 據(絕壁型). 5.測知分配型態,了解制程有無異常. 6.藉以訂定規格界限:如為常態分布,一般來說,X+4S為規 格上限,X-4S為規格下限.;7.與規格或標準值比較: ;c.兩側無余裕:(附圖);B. 不