制造工程师培训讲义.pptxVIP

CAXA制造工师2008培训培训大纲软件界面简单介绍绘图模块二维绘图实体造型曲面造型加工模块刀具管理加工方式（粗加工、精加工、补加工……)加工仿真参数修改机床设置后置设置生成代号查看代号代号反读知识加工管理软 件 界 面主菜单特征树立即菜单绘图区图标式工具栏状态栏常用热键F2:草图器，用于“草图绘制”模式与“非绘制草图”模式的切换F3:显示全部图形F4:刷新（重画）F5:将当前平面切换到XOY面，同时将显示平面设置为XOY面F6:将当前平面切换到YOZ面，同时将显示平面设置为YOZ面F7:将当前平面切换到XOZ面，同时将显示平面设置为XOZ面F8:显示轴测图。按轴测图方式显示图形F9:切换作图平面（XY,XZ,YZ),重复按F9，可以在3个平面中相互转换方向键（ ← ↑ → ↓ )显示平移，可以使图形在屏幕上上下左右移动二维造型练习一二维造型练习二 二维造型练习三二维造型练习四曲面造型练习一曲面造型练习二曲面造型练习三实体造型练习一实体造型练习二实体造型练习三综合练习一综合练习二加工方法.粗加工.精加工.补加工.其它加工.槽加工平面区域粗加工特点：不必有三维模，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。主要用于铣平面和铣槽，可进行斜度的设定，自动标识钻孔点。加工参数些参数控制总切削深度（由起点和终点控制）勾上此项生成下刀打孔的点（圆心点）区域粗加工特点：不必有三维模，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑，以符合高速加工的要求。主要用于铣平面和铣槽，可选择多轮廓、多岛屿进行加工。加工参数些参数控制总切削深度（最大为起点和最小为终点）勾选此项，在生成刀轨后再进行轮廓加工等高线粗加工特点：该加工方式是较通用的粗加工方式，适用范围广，可进行稀疏化加工、指定加工区域，优化空切轨迹。轨迹拐角可以设定圆弧或S形过渡，生成光滑轨迹，支持高速加工设备。加工参数些参数控制加工顺序加工参数些参数控制粗加工后阶梯形状的切削行距，设定X-Y方向的切削量等高线粗加工2特点：适合高速加工，生成轨迹时可以参考上道工序生成的轨迹留下残留毛坯，支持二次开粗。支持抬刀自动优化。加工参数指定成为基准的最小的行间距。 一般设定比刀具半径小的值指定最大的行间距。 一般设定比最小行间距的2倍小的值Ｚ向等间隔加工，在平坦区域和缓斜面会生成切削时会产生残留部分。当选定调整Ｚ向间距，层与层之间将插入轨迹。生成等高线轨迹两层间的最小值指定加工对象毛坯形状厚度的补正量，定值为负时在不输出多余路径。设定值为正时做成微小残余路径。设定值接近0时补正值越小。(*值越小生成的路径越少)在缓斜面上，某段与下一段间产品的轮廓变得宽广。限制此宽度的最大值选择自动认识加工形状平坦部分并生成路径；不选择则不生成平坦部分路径。根据前面的工序切削完后剩下的残留毛坯生成加工轨迹，可以做二次开粗扫描式粗加工特点：用平行层切的方法进行粗加工。保证在末切削区域不向下走刀。适合使用端刀进行对称凸模粗加工。加工参数摆线式粗加工特点：使刀具在负荷一定情况下，进行区域加工的加工方式。可提高模具开腔部粗加工效率和延长刀具使用寿命。适用于高速加工。加工参数到基轨迹为止，切削摆线式加工中未加工的残留部分。 XY方向的切削步长为设定切削量的一半插铣式粗加工特点：适用于大中型模具的深腔加工。采用端铣刀的直捣式加工，可生成高效的粗加工路径。适用于深型腔模具加工。加工参数导动线粗加工特点：不需要三维造型，只要二维的轮廓线和导动线就可以做出三维的加工轨迹。加工参数平面轮廓精加工特点：适合2/2.5轴精加工不必有三维模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。支持具有一定拔模斜度的轮廓轨迹生成，可以为每次的轨迹定义不同的余量。生成轨迹速度较快。参数线精加工特点：主要针对面（曲面、实体面）的一种加工方式，可设定限制面，进行干涉检查等，也可实现径定走刀方式。等高线精加工特点：可以用加工范围和高度限定进行局部等高加工；可以自动在轨迹尖角拐角处增加圆弧过渡，保证轨迹的光滑，使生成的加工轨迹适用于高速加工；可以通过输入角度控制对平坦区域的识别，并可以控制平坦区域的加工先后次序。加工参数系统根据导向线的坡度和残留高度或层高的设定来确定最后各层高数据加工参数设置平坦部份的加工方式输入认识为平坦部的角度来确定平坦部的面等高线精加工2特点：可以对层高进行调整，保证在加工小坡度的面时，层高、精度与竖直面一致。支持高速加工，支持抬刀自动优化加工参数加工参数在XY面上投影等高线断面间的距离；当投影设置值时以以下设定方式连接，则以抬刀连接加工参数以加工平面为基础生成环切路轨以整理毛坯为基础生成环切路轨扫描线精加工特点：增加了自动识别竖直面并进行补加工的功能，提高了加工效果。同时可以在轨迹尖