现代铸铁多材质、铁液及其熔炼设备的要求培训课件.pptxVIP

现代铸铁件对材质、铁液及其熔炼设备的要求;铸造工业当今面临的两大任务： 响应低碳经济，使铸造工业成为环境与人类生存友 好的工业 铸件要满足产品净形化、轻量化的要求 反之，两者都会促使铸造技术水平的提高。;净形化要求铸件尽量达到最终产品的形状： 砂型铸件的加工余量减少—— 从过去的5～8mm减少到2～3mm 促进了高精确度造型与制芯技术的发展 ;轻量化就是满足功能的同时要减轻铸件重量： 壁厚减薄—— 气缸体的壁厚从6～8mm减少到3～5mm 使用了高牌号的铸铁：灰铸铁提高1～2级 灰铸铁改为蠕墨铸铁 灰铸铁改为球墨铸铁 促进熔炼技术水平的提高 ;现代铸件提出的第一个要求： 从试棒性能验收演变成从本体性能验收。 世界各国灰铸铁标准都强调了本体性能的重要性。 ; 铸铁件的性能取决于化学成分，也取决于冷却条件。在砂型条件基本稳定时就取决于铸件的壁厚。 同样的化学成分可使薄处出白口或过硬，厚壁处过软。 ;;铸件的复杂性使得其材质的验收产生了演变： 不同直径的试棒 附铸试棒;气缸体从过去的Φ30mm试棒 Φ20mm试棒或Φ15mm试棒 实测顶面硬度、缸筒间取抗拉试样、缸筒壁上取金相试块 ;;类 别;变动 次数;; 铸造工作者必须从按Φ30mm试棒配成分变成按铸件结构配成分 铸件形状各异，每种铸件都需要有自己合适的成分 和处理技术 合适成分的范围非常窄 每种铸件都应有自己的档案材料 ;名 称;分类; 现代铸铁件生产时的第二个要求是高于1500℃的出铁温度： 保证足够的浇注温度 消除浇不足，冷隔缺陷，降低气孔、夹杂的缺陷 ; 要求之三：高的纯净度 钢液的AOD、VOD等精炼方法能大幅度地改善钢的性能，那么有石墨存在的铸铁在精炼后性能能否有明显提高，因研究太少还不得而知，但有好处是肯定的。 纯净主要指：铁液氧化少、含气量少、杂质少、不必要的微量元素少。 ;; 提高温度至1500 ℃以上，能降低铁液的含氧量，因有反应: SiO2+2C→Si+2CO↑ 发生反应的理论温度tG可用下式计算： ; 实际反应温度tH，因CO的逸出，铁液沸腾，故又称为沸腾温度： tH（℃）=0.7866×tG（℃）+362 ; 铁液在沸腾温度以上的好处： Si的释放使FeO减少 Si+2FeO =SiO2+2Fe，氧化程度降低 CO的逸出带出了铁液中的杂质和各种气体 降低球化剂、蠕化剂的用量 ;; 满足这些要求的措施 选择合适的熔炼设备 精确的加料系统 针对不同铸件的大量技术工作 ; 冲天炉、冲天炉电炉双联、单独电炉熔炼及电炉电炉双联、只要熔炼温度在1500℃以上，都有除烟除尘措施，都能得到良好的铁液。 选择的原则： 生产的批量 合金的种类 能耗高低 能源供应条件及价格 ;;; 无焦冲天炉： 有充足的气源(预热要600M3,60M3/t铁液) 燃气价格便宜 无焦冲天炉必须要有双联措施 （增碳难，不能多用废钢，C多在2.6～2.8%；升温效率不高);;;;10t/h冷风冲天炉 10t/h热风冲天炉 ;;炉料品种;批 号; 国外某拖拉机铸造厂在16小时内，用真读光谱仪测定的冲天炉出铁铁液的成分（进电炉前） w (C)max=3.51%，w (C)min=3.46%，Δw (C) =0.05% w (Si)max=1.91%，w (Si)min=1.74%，Δw (Si) =0.17%;; 为进行比较，了解差距，举几个国内铸造厂的实例 例1：某厂，用垂直无箱造型线（200型/时），生产灰铸铁管件，HT200，单一冲天炉： 三天内数据 w (C)max=4.34%，w (C)min=3.54%，△w (C) =0.2% w (Si)max=2.32%，w (Si)min=1.32%，△w (Si) =1.0% ; 例2：某厂生产球墨铸铁管件，牌号QT500