化学非均相流固反应器.pptxVIP

第6章 非均相流固催化反应器;;固定床反应器： 固体催化剂颗粒堆积起来静止不动，反应气体自上而下流过床层； ;流化床 ;绝热式固定床反应器;催化剂内的流动传递现象;;;6.2气固相催化反应动力学 ;非均相反应动力学可以定义四个不同基准的以反应物A为着眼组分的反应速率 ：;对于同一个气固相反应过程，选用不同基准的反应速率表达式，其数值大小与量纲式各不同的。它们之间的相互换算关系为： ;;外扩散、内扩散是物理过程；吸附、脱附和表面反应则是化学过程；又称为动力学过程或表??过程。以上七个步骤是前后串联的。 ;;在气固相催化反应中，本征反应速率的形式主要有双曲型和幂数型两类 ;固定床反应器几种催化剂种类;催化剂内的流动传递现象;;;;1．绝热式反应器 ;;;;;;气固相催化反应器是用数学模型法设计计算最成功的实例之一。常用的数学模型有拟均相一维和拟均相二维模型。也有用非均相一维或二维模型的。 ;拟均相就是把本来含有气相反应物和固相催化剂的非均相床层，看成是均匀连续的一相，而不计及颗粒与流体之间的温度差、浓度差。 一维模型，只考虑沿着气体流动方向（轴向）的温度与浓度变化，而与流动方向相垂直的截面上用一个平均值来代表。 二维模型，既考虑轴向也考虑径向的温度与浓度分布。 非均相模型，需要考虑颗粒与流体之间的传热与传质，因此比较复杂。;拟均一维模型适用于：;用模型法设计固定床反应器的任务：;6.3.1 等温与绝热式固定床反应器;;如图所示，设等温固定床反应器床层温度T为一不变值，入口处气相着眼组分A的摩尔流量为FA0，起始转化率xA0=0，反应速度（-rA’）是转化率xA的函数，由定义 ;反应达定态后，作床层微段中催化剂的物料衡算，有: ;只要有了反应速度 的函数或者 ~xA的对应数值，就可以用积分法求得所需的催化剂的重量， 然后利用的 关系，求得催化剂床层高度L。 ;;绝热反应器没有径向传热，故均适用一维模型，按气体流动符合平推流的假定，反应达定常态以后，可列出微层高度内物料衡算与热量衡算如下： ;;;求解单层绝热式固定床的步骤： （1）已知进料状态参数T0、xA0、FA0及物性参数，反应热效应，以及反应速率表达式 （2）根据热量衡算式，计算与xAi相应的温度T i值 （3）对应的T i, xAi值代入反应速率式，得到 ~xAi的对应值； ;;;;;;（1）因为反应热（-△HA）=10102.9-8.34×10-3T??kJ/mol）与温度有关，绝热温升λ不好求，不是常数。;;;;;;xA+dxA;计算步骤： （1）l0=0，xA0=0，T0=643，求出(-rA0’) 取步长△ xA0=0.05或 0.01， xA1= xA0+0.05 求 由xA1、T1求(-rA1’) 由 ;（2）xA2= xA1+0.05 计算(-rA2’) ;出口温度560℃ 833K;;;;;为使催化剂总需要量W为最小，可令Z对i层的出口温度Ti及出口转化率分别求偏微分并令其为0。得到如下结论;;;;计算催化剂重量;结论3 由 ~ x曲线，此曲线 与水平线的交点对应 xopt，在该点右侧确定一根垂直线，使得图中右侧的阴影面积与左侧的阴影面积相等，则此垂直线所对应的xi就是第i层适宜的出口转化率，可使催化剂总量为最小。 ;;;为了增大单位床层体积所具有的传热面积，列管式固定床反应器有成千上万根列管并联联结。各列管的操作参数和床层的温度、浓度分布接近。因此只要根据反应条件计算出一根列管的床层温度与浓度分布，确定其所需床层高度和催化剂装填料量，再放大若干倍，就可求得整个反应器所需催化剂量，并确定其合适的操作参数，核算传热介质的流量。;;基本假设;作物料衡算与热量衡算得：;;四阶龙格-库塔法简介： 设有一阶非线形微分方程组;经过一个步长的下一个值为：;四阶龙格-库塔法求解步骤 ，将上式化成有限差分式： ;其边界条件为l=0，xA=xA0，T=T0.以此作为初值，取步长△l为，逐点计算 ;经过一个步长后的下一点的各变量值为： ;;[例6.3-2]萘与空气的催化氧化反应在一列管式反应器中进行 C10H8+4O2 → C8H4O3+2H2O+2CO2 (A) (B) (R) (S) (C) 其宏观速率方程为： 总压Pt=1atm不变，进料中含A 0.1%（mol），其余为空气。平均反应热（-△HA）=20100J/g，气体入口温度T0=613K，气体质量通量G=1870kg/(m2.h)，列管内径dt=0.025m，圆柱形催化剂尺寸为φ5mm×5mm，床层堆积密度ρB=0.8g